Công Ty Xi Mạ Crom Cứng tại HCM

Cong Ty XI Ma Crom Cung

Công Ty Xi Mạ Crom cứng tại HCM, Bình Dương và các tỉnh lân cận.

Thủy Lực Sài Gòn là đơn vị Gia Công Cơ Khí Chính Xác, Và là Công ty xi mạ crom cứng tại HCM và Bình Dương.

Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công, chế tạo máy móc thiết bị công nghiệp.

Với các Xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại TP.HCM và Bình Dương chúng tôi có thể đáp ứng tôi đa nhu cầu về Gia Công Cơ Khí, Chế tạo máy móc thiết bị, Bảo trì Máy Công Nghiệp, Sửa chữa phục hồi các chi tiết máy.

Cong Ty XI Ma Crom Cung

Nhà Xưởng Xi Mạ Crom Cứng Bình Dương

Công Ty TNHH Máy Và Thiết Bị Thủy Lực Sài Gòn đã phát triển một nhà Xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại Bình Dương.

Nhà Xưởng xi mạ crom cứng tại Bình Dương: với đội ngũ 15 nhân viên Vận Hành Bể Mạ Crom Lớn được xây dựng và hoạt động từ năm 2015 đến nay.

Cùng với khả năng xử lý các mặt hàng kích thước lớn mà ít có đơn vị Mạ Crom nào có thể đáp ứng được, Chúng tôi đang không ngừng cải tiến quy trình và chế độ dịch vụ chăm sóc hoàn thiện cho các khách hàng ở khu vực Đông Nam Bộ nói riêng cũng như Nam Bộ nói chung.

Có Thể gia công các mặt hàng với quy cách và trọng lượng lớn:

  • Trọng Lượng: 12 Tấn
  • Đường Kính Tối Đa: 3500 mm
  • Chiều dài tối đa: 15 mét.
  • Năng suất: 3 Sản phẩm/ Ngày.

Ngoài Dịch Vụ XI MẠ CROM TẠI BÌNH DƯƠNG chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ về Cơ Khí Chính Xác tại Bình Dương.

Xem Thêm: Dịch Vụ xi Mạ Crom cứng Tại Bình Dương

Nhà xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại TP.HCM

Với nhà xưởng Cơ Khí Thủy Lực được thành lập từ 2013 tại Tp.HCM. Chúng tôi đã không ngừng nỗ lực cố gắng phát triển các dòng Sản phẩm Dịch Vụ Mạ Crom Cứng, sửa chữa Xy lanh, Máy Ép Thủy Lực tại Tp.HCM.

Với nhiều năm trong lĩnh vực cơ khí chính xác. Đôi ngũ nhân viên chúng tôi đã xây dựng phát triển xưởng gia công Xi Mạ TP.HCM thông thường thành xưởng CƠ KHÍ THỦY LỰC tại TP.HCM.

Công Ty Xi Mạ Crom Cứng TP.HCM

Là một doanh nghiệp hoạt động chủ yếu trong ngành cơ khí nói chung và cơ khí thuỷ lực nói riêng. Các sản phẩm và dịch vụ của Chúng tôi bao gồm:

  • Sản xuất, chế tạo Xy lanh thủy lực, hệ thống máy ép thủy lực.
  • Xi Mạ Crom, Mạ crom cứng
  • Bảo trì, sửa chữa hệ thống thủy lực, khí nén.
  • Gia công cơ khí chính xác, hoàn thiện bề mặt kim loại.
  • Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền.
  • Chế tạo máy móc thiết bị ngành cán.
  • Gia công sửa chửa bảo trì máy móc thiết bị công nghiệp.
  • Chế tạo, sửa chữa khuôn mẫu.
  • Chế tạo máy móc chiết rót
  • Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.

Các sản phẩm và dịch vụ tiêu biểu Tại Công Ty Xi Mạ Crom Cứng :

  • Bảo trì Nhà máy Quận Thạnh: Hệ thống thủy lực, máy ép đế dày.
  • Chế tạo Rulo máy cán màng nhựa Công ty cổ phần nhựa Tín Kim.
  • Sửa Chữa Bảo trì hệ thống xy lanh thủy lực Đập Thủy Điện A Vương.
  • Bảo trì sửa chữa hệ thống xy lanh thủy lực Đập Thủy Điện Sông Côn.
  • Sửa Chữa Bảo trì hệ thống ru lô cán nguội ngành thép Công ty Thép Tấm Lá Phú Mỹ.
  • Gia Công, Bảo trì sữa chữa xy lanh thủy lực Vietsovpetro.
  • Gia công hoàn thiện bề mặt bằng lớp Mạ Crom Cứng các dòng sản phẩm cho Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Luyện Kim SADAKIM.
  • Gia công sửa chữa các mặt hàng cơ giới thủy lực cho các đơn vị khu vực Đồng Nai, Bình Dương, Bà Rịa Vũng Tàu…

Hoà cùng xu thế Công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Công ty TNHH Máy Và Thiết Bị Thủy Lực Sài Gòn đã không ngừng học tập, cải tiến áp dụng khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất. Chúng tôi đã tiến hành xây dựng mới các nhà xưởng trên địa bàn HCM và Bình Dương để đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng.

Hệ thống công ty chúng tôi bao gồm:

Chi Nhánh 01 công ty xi mạ crom cứng :

Địa Chỉ: Đường Số 8, Phường Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tận, Thành Phố Hồ Chí Minh

Ngày Thành Lập: Hoạt động từ tháng 05/2013.

Định hướng chiến lược: Đáp ứng nhu cầu gia công cơ khí khu vực HCM và các tỉnh Miền Tây.

Chi Nhánh 02 công ty xi mạ crom cứng:

Địa Chỉ: Đường Ao Đôi, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Ngày Thành Lập: Hoạt động từ tháng 2/2017

Định hướng chiến lược: Đáp ứng nhu cầu gia công hoàn thiện bề mặt kim loại tại khu vực Hồ Chí Minh và các tỉnh Đông Nam Bộ.

Chi Nhánh 03 công ty xi mạ crom cứng:

Khu Công Nghiệp Tân Đông Hiệp B, Thị Xã Dĩ An, Tỉnh Bình Dương: Hoạt động từ tháng 10/2016.

Định hướng chiến lược: Sản xuất các sản phẩm Xy lanh thủy lực chất lượng cao. Đáp ứng nhu cầu gia công Mạ Crom Cứng khu vực Bình Dương, Đồng Nai, Bà Rịa Vũng Tàu…

Trung tâm nghiên cứu phát triển sản phẩm Công ty xi mạ crom cứng:

Làng Đại Học Quốc Gia Tp.HCM: Hoạt động từ tháng 3/2016.

Định hướng chiến lược: Phát triển công nghệ gia công cơ khí, nghiên cứu phát triển công nghệ mạ phủ kim loại, hợp kim trên nền kim loại.

Chuyển giao công nghệ hoàn thiện kim loại bằng các lớp phủ siêu cường, siêu cứng.

Dựa trên việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giá thành cạnh tranh, hoàn thiện tổ chức — sản xuất, tăng cường phát triển mối quan hệ hợp tác là yếu tố quyết định để Công ty chúng tôi tồn tại và phát triển vững mạnh.

Trên tinh thần hợp tác cùng phát triển, Chúng tôi hy vọng sẽ trở thành người bạn đồng hành đáng tin cậy của Quý khách, sẵn sàng chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm, đóng góp thiết thực vào tiến trình hội nhập kinh tế quốc tế.

TRỤC LĂN MẠ CROM

Gia công Trục Lăn Mạ Crom Cứng

Trục lăn xi mạ crom cứng là gì?

Trục lăn được chế tạo bằng các loại vật liệu thép hợp kim, Mỗi loại thép có một đặc trưng riêng và chế độ chế tạo cũng như áp dụng cho mỗi môi trường làm việc hoàn toàn khác nhau.

Việc lựa chon vật liệu dựa trên môi trường làm việc của các TRỤC LĂN.

Quy Trình Gia Công Trục Lăn Mạ Crom

Sau khi lựa chọn được Mác Thép tương ứng chúng được trải qua các khâu :

  • Tiện định hình sản phẩm Trục Lăn
  • Nhiệt luyện Trục Lăn
  • Mài Tròn
  • Mạ Crom
  • Mài Tinh

Vai Trò Lớp Phủ Crom Cứng Đối Với Trục Lăn

Các sản phẩm Trục lăn thường được sử dụng phương pháp Hoàn Thiện cuối cùng là phương pháp Mạ Crom.

Ở đây lớp Phủ Crom cho Trục Lăn đóng vai trò Chống Ăn Mòn, Cải Thiện Độ Cứng Vật Liệu, và Chống dính cho các sản phẩm cán.

Tùy vào mỗi môi trường làm việc mà chúng ta tiến hành lựa chọn lớp Ma Crom Trục Lăn cho hiệu quả, và tối ưu nhất.

Các Loại Trục Lăn trong ngành thép, Trục Lăn Tôn Mạ Màu, Trục Lăn thép Lá đều được Mạ Crom Cứng với độ dày tối ưu từ 60-80 um. Và Độ Bóng rất cao.

Các loại Trục Lăn Xi Mạ Crom ngành giấy và bao bì cần độ cứng thấp hơn, nhưng bên cạnh đó lại chịu ăn mòn vì phải tiếp xúc với hóa chất.

Đối với Các Trục Lăn Xi Mạ Crom này chúng tôi tiến hành xử lý bề mặt vật liệu trước,

Các hư Hỏng Thường Gặp Của TRỤC LĂN MẠ CROM

Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng thường gặp tình trạng hư hỏng dẫn đến hiệu suất làm việc kém như

  • Lớp phủ Crom bị mài mòn quá độ dẫn đến tình trạng bề mặt tiếp xúc của Trục Lăn và Sản phẩm cán không tốt.
  • Bề mặt Trục lăn bị va đập dẫn đến tình trạng méo, dập, trầy xước trên bề mặt.
  • Ổ đỡ bôi trơn kém hoặc bị mài mòn quá độ dẫn đến việc không còn đồng tâm khi hoạt động.
  • Nứt gãy do hoạt động quá lâu không được bảo dưỡng hoặc do vận hành sai.

Đối với các hư hỏng này chúng ta có thể sửa chữa hoặc thay mới hoàn toàn.

Các Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom phổ Biến :

  • Trục Lăn Work Roll Ngành Thép
  • Trục lăn Ngành In
  • Trục Lăn ngành bao bì giấy
  • Trục Lăn ngành bao bì kim loại
  • Trục Lăn ngành bao bì nhựa

Công ty chúng tôi chuyên gia công sữa chữa và chế tạo mới các loại trục lăn trên.

Luôn chủ động và kiểm soát tốt ở mỗi Nguyên Công gia công.

Mọi Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng đều được bảo hành 12 tháng, Dịch vụ đóng gói Giao Nhận Vận Chuyển tại nhà máy.

Các Loại Ti ben Thủy Lực mạ crom

Ti Ben Thủy Lực Mạ Crom:

Như đã biết, TI BEN THỦY LỰC MẠ CROM CỨNG đáp ứng được yêu cầu chống ma sát, chống ăn mòn và giúp bôi trơn cho các loại GIOANG PHỚT THỦY LỰC.

Tính chất lớp Mạ Crom ti ben thủy lực:

Độ cứng bề mặt ti ben thủy lực mạ crom cứng: 60-65 HRC

Dung sai cơ khí sử dụng cho ti ben thủy lực mạ crom : -0.02

Chiều dày lớp Mạ Crom cứng: 40-100 um

Độ bóng bề mặt ti ben thủy lực mạ crom : Ra<0.02

Quy trình sản xuất ti ben thủy lực:

  • Mác thép: S45C, S50C, S55C, SUJ2, SCM440, SUS 304, SUS 316…
  • Tiện tròn đúng điều kiện theo chiều dài và đường kính chuẩn.
  • Nhiệt luyện : Nhiệt luyện cao tần, độ thấm 2-3mm bề mặt ti ben.
  • Mài tròn chống tâm.
  • Mạ Crom Cứng chống mài mòn
  • Mài lại đúng kích thước.
  • Kiểm tra đóng gói giao hàng.

Quy trình sản xuất ti ben thủy lực được giám sát chặt chẽ, mỗi loại ty ben đều có một quy trình xử lý khác biết, song đều dựa trên các tiêu chuẩn của các bước trên.

Ngoài việc sản xuất ti ben thủy lực mạ crom chúng tôi con tư vấn sữa chữa các loại máy ép thủy lực, các loại xy lanh thủy lực hạng nặng của các công trình đập chặn, thủy điện, cẩu, máy ép thủy lực….

Xi vui lòng liên hệ để được sự tư vấn hỗ trợ tốt nhất.

[kkstarratings]

Xem thêmCác Loại Ti ben Thủy Lực mạ crom

Đặc trưng lớp Mạ crom cho Trục Lô Ngành In

Trục lô ngành in đòi hỏi độ chính xác cao. Và tiếp xúc trực tiếp với các loại hóa chất nên chịu ăn mòn cao.

Đặc tính kỹ thuật Trục Lô In

Lớp Mạ crom cho trục in đòi hỏi các yếu tố kỹ thuật sau:

  • Độ Bóng bề mặt : Ra < 0.01 um
  • Độ Chính xác: 2% trên toàn bộ chiều dài trục lô
  • Chống ăn mòn cao cấp : Test muối 200h
  • Lớp Mạ bám chắc trên nền sắt.
  • Đạt độ cứng chống mài mòn với các loại dao cạo.
  • Chống ăn mòn cục bộ.

Quy trình Mạ crom trục lô ngành in:

  • Mài tròn đạt kích thước.
  • Đánh bóng đạt độ bóng Ra< 0.01
  • Tẩy dầu
  • Hoạt Hóa
  • Mạ Đồng 20 um
  • Đánh bóng lớp mạ đồng
  • Mạ Crom 80 um
  • Mài tròn đạt kích thước
  • Đánh bóng đạt độ bóng Ra< 0.01

Với quy trình được quản lý nghiêm ngặt ở mỗi nguyên công. Chúng tôi luôn đưa ra các sản phẩm đạt giá trị về tính thẩm mỹ, cũng như chất lượng sản phẩm hoàn hảo.

Với bể mạ đồng, và bể mạ crom chuyên dụng cho các Lô Trục ngành in, Cùng với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí cho máy móc ngành in, sản phẩm của chúng tôi luôn được bảo hành 12 tháng.

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực:

Như đã biết, Ty ben thủy lực thường hoạt động ngoài mối trường với độ ẩm, bụi, và nhiệt đô cao.

Vì vậy lớp Mạ crom chuyên dụng cho ty ben thủy lực phải đáp ứng được các yếu tố trên.

Tiêu chuẩn ty ben thủy lực:

  • Chống Ăn mòn trong môi trường độ ẩm, bụi, nhiệt độ cao ( 200 độ C)
  • Chống mài mòn ma sát trượt.
  • Nứt tế vi tạo khả năng giữ dầu tăng tính năng bôi trơn.

Công ty Thủy Lực Sài Gòn chúng tôi cung cấp dịch vụ XI Mạ Crom Cứng chống mài mòn cho Ty ben thủy lực tại TP.HCM theo tiêu chuẩn chất lương sau:

Chất Lượng Ty Ben Thủy Lực

  • Độ dày lớp phủ: 80 um
  • Độ cứng lớp phủ: < 62 HRC
  • Độ Bóng sau khi hoàn thiện: Ra< 0.02
  • Test phun nước muối 120h.
  • Đạt các tiêu chuẩn dung sai H7.

Quy trình Mạ Phủ Crom ty ben thủy lực:

  • Mài tròn chống tâm đạt dung sai cơ khí H7.
  • Đánh bóng trên máy đánh bóng chuyên dụng Ra< 0.02
  • Tẩy dầu
  • Hoạt hóa
  • Mạ Crom cứng bóng
  • Mài tròn đạt kích thước.

Sản phầm luôn được bảo hành 12 tháng kể từ ngày xuất kho.

Các trường hợp hư hỏng vì sự cố vận hành sai ngoài ý muốn của khách hàng chúng tôi đều hỗ trợ giảm 30 % chi phí cho dịch vụ sửa chữa.

Hướng đến một tiêu chí đưa sản phẩm của Việt Nam hội nhập với quốc tế, chúng tôi không ngừng nỗ lực để tạo nên những giá trị mới trong công nghệ chế tạo máy móc thiết bị nhằm nâng cao khả năng.

Với châm ngôn: Sự Hài Lòng của khách hàng chính là lợi nhuận lớn nhất mà chúng tôi đạt được.

Chúng tôi nhận gia công ty ben thủy lực số lượng lớn.

Các loại ty ben thủy lực hệ Inches, và hệ mét. Theo các Tiêu chuẩn DIN.

Mạ Crom chống Mài Mòn

Mạ Crom chống Mài mòn các chi tiết mát móc chịu mạ sát trong các môi trường làm việc khắc nghiệt.

Độ dày lớp Mạ Crom

Lớp Mạ crom chống mài mòn có độ dày từ 80 um đến 500 um.

Độ cứng Lớp Mạ Crom:

Lớp mạ crom có độ cứng tương đối cao, bản thân kim loại Crom có độ cứng cao chỉ xếp Sau Kim Cương và vonfram

Độ cứng lớp mạ crom dao động từ 800 HV – 1250 HV.

Tùy vào Dung Dịch Mạ Crom và Chế độ chạy để lựa chọn độ cứng lớp Mạ Crom phù hợp nhất

Độ bóng lớp Ma Crom

Lớp Mạ Crom có độ bóng dựa theo nền của Chi tiết máy được Xi Mạ Crom Cứng.

Thông Thường sau khi Xi Mạ crom cứng độ bóng của Chi tiết sẽ giảm đi 1 cấp so với ban đầu,

Vì vậy sau quá trình gia công mạ crom sẽ phải đánh bóng để đạt độ bóng tiêu chuẩn.

Độ bóng lớp Mạ crom có đạt đến Ra< 0.005 um tức là ngang với cấp 14, Có thể phản Quang được như Gương.

Thông thương các chi tiết máy sau khi Nhiệt luyện có độ cứng tương đối thấp, vì vậy cần phải Mạ Lớp Crom Chống mài mòn cho chi tiết máy để Nâng độ cứng bề mặt của chi tiết lên nhăm mục đích kéo dài tuổi thọ.

Các Thông Số Kỹ Thuật Yêu Cầu của Lớp Mạ crom chống mài mòn:

  • Độ Cứng bề mặt trên 1000 HV
  • Phủ đều, không bị châm kim, lỗ bọt.
  • Độ bóng đạt Ra< 0.2 um MIN
  • Độ Dày: 80 Um Min

Các chi tiết sau khi Mạ Crom Chống mài mòn có thể được gia công lại trên máy mài tròn để đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cơ khí.

Các sản phẩm thương được Mạ Crom Chống Mài mòn:

  • Trục lô cán ngành thép
  • Trục Lô cán ngành Bao Bì Giấy
  • Trục Lô cán ngành Cao su
  • Trục Lô cán ngành vải
  • Trục lô cán ngành sợi
  • Trục lô cán ngành in
  • Cần xy lanh thủy lực
  • Vỏ xy lanh thủy lực
  • Nòng xy lanh các loại
  • Ống bơm bê tông
  • Ngõng trục
  • Cốt máy
  • Khuôn mẫu

Với Nhiều năm kinh nghiệm trong ngành Mạ Crom, Kết hợp với các Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể đáp ứng mọi nhu cầu về mạ crom tại thị trường việt nam.

Hiện tại chúng tôi sở hữu nhiều bể Mạ crom chuyên dụng:

Bể Mạ Crom:

Bể mạ crom hay còn gọi là LÒ XI MA CROM.

Các sản phầm Mạ Crom cần được đưa vào Lò Xi Mạ Crom để thực hiện phản ứng kết tủa Crom Lên nền Kim Loại.

Bể Mạ crom thường chứa Dung Dịch Crom và Anot.

Các bể mạ crom phổ biến Tại công Ty Xi Mạ Thủy lực sài gòn:

  • Bể Mạ Crom đặc chủng dành cho Ty Ben thủy lực:

Khả năng mạ các loại ty ben 12m, đường kính tối đa 500, chuyên dụng cho ty ben thủy lực.

Xem thêm:

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực

  • Bể Mạ Crom đặc chủng cho Trục Lô Ngành In

Khả năng mạ được các loại Trục Lô ngành in với quy cách: Chiều dài tối đa: 3 met, Đường kính tối đa: 300

Xem thêm:

Đặc trưng lớp Mạ crom cho Trục Lô Ngành In

  • Bể Mạ Crom đặc chủng cho các loại lô trục ngành giấy, ngành thép Quy cách lớn.

Khả Năng mạ được các lô trục đường kính 2000, Chiều dài 3500

Xem thêm:

Đặc trưng lớp mạ crom cho trục lô ngành thép.

  • Bể Mạ crom đặc chủng cho Khuôn mẫu.

04 Bể Mạ crom chuyên dụng cho các loại khuôn mẫu ngành nhựa

02 Bể Ma Crom chuyên dụng cho Khuôn dập các loại.

Xem thêm: Đặc trưng lớp mạ crom cho Khuôn Mẫu

  • Bể mạ crom đặc chủng cho con lăn cán tôn.

12 Bể Mạ Crom chuyên dụng cho con lăn cán tôn.

Xem thêm:

Đặc trưng lớp mạ crom con lăn cán tôn.

XI MẠ CROM

XI MẠ CROM LÀ GÌ

– Xi Mạ Crom là phương pháp Mạ phủ kim loại Crom lên bề mặt vật mạ.

Ở đây, độ dày lớp Xi Mạ Crom dao động từ 0.1 um  đến 1000 um.

Phương pháp Xi Mạ Crom Cứng, hay còn được gọi là lớp xi mạ Crom công nghiệp

Xi Mạ Crom Trục Lô Cán Thép

hoặc lớp phủ Crom cho chi tiết máy móc trong công ngành công nghiệp chế tạo máy.

Phương pháp Xi Mạ Crom các chi tiết máy móc, lô trục cán, Cần xy lanh thủy lực, Tạo độ cứng bề mặt cao, chống ma sát trượt.

Ứng Dụng Lớp xi mạ crom:

Được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng bôi trơn và chịu mài mòn nói chung,

cũng như các vết nứt tế vi trên lớp xi mạ crom cứng giúp giữ dầu, và chống ăn mòn trong điều kiện không khí, (đặc biệt là chống lại sự oxy hóa , đây là đặc điểm nỗi bật nhất của lớp phủ crom).

Và một đặc trưng khác với lớp Xi Mạ Crom Cứng là việc bù đắp kích thước cho các chi tiết bị đã bị mài mòn quá độ trong quá trình làm việc như: Ỗ Bi, Gối đỡ, Ngõng Trục.

Đặc Trưng Xi Mạ Crom:

Lớp xi mạ  rất cứng, độ cứng từ 65 đến 69 HRC ( dựa trên nền độ cứng của kim loại). Lớp xi mạ dày hơn dày hơn lớp xi mạ  trang trí, với độ dày tiêu chuẩn được ứng dụng cho ngành cơ khí dao động từ 0,2 đến 0,6 mm (200 um-600 um), nhưng cũng có thể tăng chiều dày lớp phủ Crom Cứng cho các chi tiết làm việc trong môi trường chịu mài mòn khắc nghiệt, trong những trường hợp như vậy độ dày lớp phủ Crom cứng có thể lên đên 1 mm ( 1000 um) hoặc  có thể dày hơn để đáp ứng các yêu cầu cần thiết.

Nhưng với Độ dày lớp phủ quá lớn, nó gây nên những mặt không tích cực trong kỹ thuật xử lý xi mạ, như hình thành các cục u, bướu, hay sần sùi trên lớp mạ. Vì vậy thông thường sau khi xi mạ  dày chúng thường được mài xuống để đạt yêu cầu về kích thước cũng như cải thiện tính thẫm mỹ của lớp phủ.

Điều kiện mạ dày làm khuếch đại các khuyết tật bề mặt của kim loại như rỗ mọt li li, trầy xước. Vì bản chất lớp phủ Crom không có tác dụng san lấp mặt bằng như lớp phủ Niken hay Đồng.

Yêu Cầu Lơp Xi Mạ Crom:

Lơp xi mạ crom cứng tùy thuộc vào các nền vật liệu kim loại khác nhau, yêu cầu chất lượng của các chi tiết máy làm việc trong các môi trường khác nhau để lựa chọn tưng lớp phủ và quy trinh phủ để đáp ứng được yêu cầu .

Ví dụ, Khi mạ trên các cần piston thủy lực được kiểm tra yêu cầu chống ăn mòn bằng cách thử nghiệm phun muối trong nhiều giờ liền.

Tại Thủy Lực Sài Gòn, Lớp Xi Mạ Crom cứng tiêu chuẩn cho Cần Piston thủy lực được kiểm tra bằng cách Phụn Muối 120h liên tục.

Về kích thước Piston thủy lực được áp dụng theo tiêu chuẩn lắp ráp ISO F7.

Độ cứng tiêu chuẩn của lơp xi mạ crom cứng: 60-62 HRC tùy thuộc theo mác thép được xử lý.

Một số hình ảnh về Xi Mạ Crom Cứng tại Thủy Lực Sài Gòn:

Xi crom sữa:

Xi Ma Crom truc 500X400

Xi crom xốp

Xi Mạ crom Lên Bạc Nhôm

Xi crom bóng

Truc Lo Bong Guong

Các Sản phẩm xi mạ crom cứng:

Xi mạ crom cứng tăng tính chịu mài mòn cho các sản phẩm sau:

  • Dụng cụ cầm tay
  • Dụng cụ kiểm tra đo lường
  • Xi Mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn.
  • Trục động cơ,
  • Trục Cán Ngành In
  • Cơ cấu chuyển động
  • Vòng găng Piston của động cơ đốt trong
  • Dụng cụ cắt gọt,
  • Khuôn cối đúc hay đột dập
  • Xylanh-piston
  • Khuôn chuốt dây kim loại.
  • Rulo trục cán các loại

Xi MẠ Lô Cán Tôn

[kkstarratings]

Xem Thêm :

Xi mạ ty ben

Xi Mạ trục Lô

Xi Mạ Khuôn Mẫu

Ứng Dụng Lớp Xi Mạ Crom Cứng

Ứng Dụng của lớp Xi Mạ Crom Cứng.

Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…

Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:

  • Là Lớp phủ điện phân.
  • Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp  Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.
  • Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.
  • Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².
  • Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.
  • Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.
  • Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.
  • Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.

Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???

Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.

Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.

Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:

  • Vòng Gioăng piston và van. 20-40 um

  • Khuôn dập inox 30-50 um

 

  • Rulo ngành in 20-80 um

  • Trục động cơ các loại 60-90 um

  • Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um

  • Trục Cán Lăn Ngành thép 80-150 um

Rulo lấy keo

Vành Chặn nước

Bộ chia dầu thủy lực

Dao xã cuộn

Rulo sấy

Con lăn cán tole

Xem thêmỨng Dụng Lớp Xi Mạ Crom Cứng

nguyên lý mạ crom

Nguyên lý mạ crom

Bài viết này là về một kỹ thuật NGUYÊN LÝ MẠ CROM Và các ứng ụng của lớp mạ crom.

Mạ Crom Là Gì?

Mạ Crom, thường được gọi đơn giản là xi mạ crom, hay mạ điện crom , là một kỹ thuật mạ điện một lớp mỏng crôm một vật bằng kim loại. Lớp mạ crôm có thể được trang trí, chống ăn mòn, tăng cường độ sáng bóng, hoặc làm tăng độ cứng bề mặt. Đôi khi lớp mạ crom mục đích gia tăng tính thẩm mỹ cho kim loại nền.

Quy trình mạ crom:

Mạ Crom 1 lớp thường được theo quy trình như sau:
·         Đánh bóng vật mạ crom :
Vật liệu kim loại trước khi đem vào mạ crom cần đạt được độ bóng, vì vậy trước khi mạ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất…
·         Tẩy Dầu vật mạ crom: Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại.
Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau.
·         Bắt gá cho vật mạ crom
·         Nâng nhiệt độ vật mạ lên bằng nhiệt độ dung dịch mạ điện crom băng cách cho ngâm không điện trong bể mạ.
·         Tiếp điện (-) vào vật mạ và điện(+) Vào Cathode của bể mạ. Thông thường Cathode của bể mạ thường được sử dụng là Kim Loại Chì.
·         Tiến hành Mạ crom, tùy theo độ dày của lớp mạ crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ.

Mạ Crom 6+

Nguyên Lý mạ crom 6+ là gì?

Mạ Crom 6+ là phương pháp Mạ Crom sử dụng crom trioxide  CrO3 (còn được gọi là anhydride cromic) là thành phần chính cho dung dịch mạ crom. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng,
Lớp mạ Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng, cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được mạ crom đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương

Quy trình Mạ Crom 6+:

Quy trình Mạ crom 6+ cũng giống như các quy trình mạ điện khác:

(1)Tẩy Dầu
(2) Hoạt Hóa
(3) Mạ Điện Crom
(4) Rửa sạch

Dung Dịch Mạ Crom 6+

Các bể mạ điện Crom thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic
Trong một số trường hợp, các bước kích hoạt được thực hiện trong bể mạ crom. Dung Dịch Mạ crom 6+ là một hỗn hợp của crom trioxide (CrO 3 ) và axit sulfuric ( sulfat , SO 4 ), tỷ lệ dao động lớn từ 75: 1 đến 250: 1 theo trọng lượng. Điều này cho thấy, dung dịch mạ crom 6+ là một dung dịch có tính axit cao (pH 0).

Nhiệt độ và mật độ dòng điên trong quá trình mạ điệni  ảnh hưởng đến độ sáng và độ bao phủ chính thức. Đối với lớp phủ trang trí nhiệt độ khoảng 35-45 ° C (100 đến 110 ° F), nhưng đối với lớp phủ crom cứng nó trong khoảng 50-65 ° C (120-150 ° F). Nhiệt độ cũng phụ thuộc vào mật độ dòng, bởi vì mật độ dòng điện cao hơn đòi hỏi một nhiệt độ cao hơn. Cuối cùng, toàn bộ dung dịch được kích động để giữ nhiệt độ ổn định và đạt được một sự kết tủa đồng đều trên bề mặt vật mạ

Nhược điểm của Dung Dịch Mạ Crom 6+

Một bất lợi của mạ điện Crom 6+ là hiệu quả cực âm thấp, mà yếu tố chính ảnh hưởng là việc phóng điện từ cực dương thấp. Điều này có nghĩa là Lớp phủ Crom Không Đồng đều, Ở Các Cạnh mép có điểm lồi ra nhiều thì lớp phủ dày, còn ở các góc khuất, chỗ lõm thì lớp phủ mỏng, thậm chí không có lớp phủ. Để khắc phục tình trạng này chúng ta thường đặt cathode phụ vào phía góc lõm đề mạ phủ được các góc đó.
Thực tế, Crom 6+  là một chất độc
Ở Mỹ, và châu âu, Cơ quan Bảo vệ Môi trường quy định về nó rất nhiều. EPA liệt kê Crom 6+ như một chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm bởi vì nó là một  chất gây ung thư cho con người, “ô nhiễm” theo Đạo luật nước sạch , và một “thành phần nguy hiểm” dưới Bảo tồn tài nguyên và Đạo luật Phục hồi . Do hiệu suất cực âm thấp và giải pháp nâng cao dòng điện, độ nhớt sương mù độc hại của nước và Crom+6   được phát hành từ bể mạ. Máy lọc ướt được sử dụng để kiểm soát lượng khí thải này. Việc xả từ máy lọc ướt được xử lý để kết tủa crom vì trong nước thải ra môi trường không được có thành phần Crom+6.
Viêc duy trì một bể mạ với sức căng bề mặt của dung dịch dưới 35 dynes/cm2 đòi hỏi việc bổ sung các loại phụ gia định kỳ. Theo lý thuyết , sức căng bề mặt được đo bằng một stalagmometer . Phương pháp này đã lỗi thời và thiếu chính xác (lỗi lên đến 22 dynes / cm đã được báo cáo), và phụ thuộc vào kinh nghiệm và khả năng của người sử dụng.
Chất thải độc hại khác được tạo ra từ dung dịch mạ crom hóa trị sáu bao gồm Chì Crom Mát , tạo thành trong bồn tắm vì chì cực dương được sử dụng. Bari cũng được sử dụng để kiểm soát nồng độ sulfate, dẫn đến sự hình thành của bari sulfat (Baso 4 ), một chất thải nguy hại.

Nguyên Lý Mạ Crom 3+

Mạ Crom3+, còn được gọi là Mạ tri-Crom , Cr 3 , và mạ crôm hóa trị (III), sử dụng crom sunfat hoặc clorua crom là thành phần chính. Mạ Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho dung dịch Mạ crom hóa trị sáu trong các ứng dụng nhất định và cải thiện độ dày (ví dụ như Mạ trang trí ).

Quy Trình Mạ Crom 3+

Quy trình mạ crom 3+ tương tự như quá trình mạ crom hóa trị sáu, Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch mạ crom. Có ba loại chính của thành phầm mạ crom 3+:
·         Một bể mạ điện phân clorua hay sunfat dựa trên sử dụng than chì hoặc cực dương composite, cộng với phụ gia để ngăn chặn quá trình oxy hóa của hóa trị ba crom đến cực dương.
·         Một bể mạ sulfate dựa trên sử dụng cực dương chì bao quanh bể chứa đầy axit sulfuric (còn gọi là axit sulfuric ) (được gọi là cực dương được bảo vệ), giữ crom hóa trị ba từ oxy hóa ở cực dương.
·         Một bể sulfate dựa trên dung dịch (sulphate-based) có sử dụng xúc tác cực dương không hòa tan, trong đó duy trì một thế điện cực có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Các quá trình mạ crom 3+ có thể ăn mòn phôi cùng một nhiệt độ, tốc độ và độ cứng tương tự, so với mạ crom hóa trị sáu. Chiều dày Mạ 0,005-0,05 mils (0,13-1,27 mm).

Ưu điểm và nhược điểm mạ crom 3+
Ưu điểm Mạ Crom 3+ Về Mặt Môi Trường:

Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu. Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không . Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy.
Một trong những nhược điểm khi quá trình này chính là việc Mạ Trang trí không đem lại màu sắc tốt như việc mạ crom hóa trị sáu. Các công ty hiện nay sử dụng các chất phụ gia để điều chỉnh màu sắc. Trong các ứng dụng lớp phủ crom cứng, chống ăn mòn của lớp phủ dày hơn không  tốt như mạ crom hóa trị 6. Các chi phí của các hóa chất lớn, nhưng điều này thường được bù đắp bằng mức sản xuất cao hơn và chi phí trên không thấp hơn. Nói chung, quá trình này phải được kiểm soát chặt chẽ hơn trong việc mạ crôm hóa trị sáu, đặc biệt là đối với các tạp chất kim loại với. Điều này có nghĩa là quá trình rất khó để kiểm soát, chẳng hạn như thùng mạ, đang có nhiều khó khăn hơn khi sử dụng dung dịch Mạ Crom 3+.

Những lợi thế chức năng của mạ crom 3+ là hiệu quả cao hơn và cathode phóng điện tốt hơn. Khả năng phóng điện cực dương tốt hơn nghĩa là tỉ lệ tổn thất điện năng ít hơn do đó sử dụng dòng điện thấp hơn so với việc mạ crom hóa trị sáu, ngoài ra có thể mạ crom hóa trị ba  gián đoạn mà điều này rất khó thực hiện ở dung dịch mạ crom sáu.

Các loại Mạ Crom

Mạ Crom Trang trí

Crom trang trí được thiết kế mang tính thẩm mỹ và độ bền cao . Độ dày khoảng 0,002-0,02 mils (0,05-0,5 mm), tuy nhiên chúng thường giữa 0,005 và 0,01 mils (0.13 và 0.25 mm). Mạ crom thường được áp dụng là bước cuối cùng trong mạ nhiều lớp Đồng Niken Crom. Và tốt nhất là mạ lên lớp niken bóng. thép , nhôm , nhựa , đồng hợp kim và hợp kim kẽm. [1] trang trí mạ crôm cũng rất chịu ăn mòn và thường được sử dụng trên các bộ phận xe hơi, dụng cụ và đồ dùng nhà bếp.

Mạ Crom Cứng

Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp mạ Crom công nghiệp hoặc lớp mạ Crom cơ khí , được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung, gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất, Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó. [4] Lớp mạ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản). Crom cứng có xu hướng dày hơn Crom trang trí, với độ dày tiêu chuẩn trong các ứng dụng phục hồi dao động từ 0,2 đến 0,6 mm (200-600 mm), nhưng nó có thể mạ rất dày cho các chi tiết yêu cầu mài mòn cao, chịu ma sát lớp, trong những trường hợp như vậy 1 mm ( 1.000 um) hoặc dày hơn vẫn cho kết quả tốt.
Nhưng với độ dày như vậy làm những hạn chế của quá trịnh mạ crom được biểu lộ rõ ràng như sần sùi, gai nhám, vì vậy nó được khắc phục bằng cách mạ tăng cường dày sau đó mài xuống và đánh bóng nhằm đáp ứng các yêu cầu  kỹ thuật hoặc để cải thiện tính thẩm mỹ chung của sản phẩm.
Việc Mạ Dày làm khuếch đại các khuyết tật bề mặt và độ nhám ở mức độ nghiêm trọng theo tỷ lệ, vì Crom cứng không có tác dụng san lấp bề mặt. Vì vậy đối với điều kiện mạ dày, sản phẩm mạ crom sẽ tăng cường các khuyết taant như độ nhám thậm chí đến mức sần sùi vì vậy trong quá trình mạ crom cứng cần phải mạ dày hơn so với yêu cầu thực tế, sau đó tiến hành mài lại để đạt được kích thước cũng như tính thẩm mỹ cần thiết. Điều này gây ra một sự lãng phí tương đối lớn và kéo dài thời gian gia công.
Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối .
Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô
Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.
Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).
Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch, mạ Crom thì không bị cấm.

Mạ crom cứng là phương pháp phủ đắp lớp Crom kim loại lên nền Vật Được Mạ.

cotbacdan001

Phương pháp này sử dụng Sự chênh thế trong bể mạ Crom để các phân tử Crom trong dung dịch mạ dịch chuyển sang vật mạ.

Lớp xi mạ crôm cứng có độ dày bao nhiêu:

Lớp xi mạ crôm cứng có độ dày từ 5um đến 1000um. Tùy từng trường hợp cụ thể để lựa chọn độ dày lớp mạ crom cứng để đảm bảo yêu cầu cho các chi tiết máy.

macromcannhammin

Lớp mạ crom cứng cho một số chi tiết máy như sau:

  • Lô Trục ngành Giấy, máy dấy: 50 -120 um
  • Lô trục ngành PE, HDPE: 80 – 120 um
  • Lô Trục ngành in: 50-80 um
  • Khuôn mẫu ngành nhựa: 02-05 um
  • Ty ben các loại: 20 -100 um
  • Đầu cốt bạc đạn: 80-100 um
  • Lô trục ngành in: Phủ lót Đồng 20 um, phủ lóc niken : 20 um, Mạ Crom cứng 50 um
  • Lô trục ngành thép: 200 um
  • Trục khủy các loại: 100-200 um
  • Ống bơm bê tông và phụ kiện ngành bơm bê tông: 300 um
  • Piston 1 chiều: 200 um
  • Nòng xy lanh thủy lực: 100 um
  • Con lăn cán tôn: 40-80 um
  • Băng tải: 20-50 um

Lớp mạ crom cứng có độ cứng bao nhiêu:

Độ cứng của lớp mạ crom dao động từ 400 HV – 1200 HV, Trong những trường hợp đặc biệt có thể Lớp mạ crom cứng lên đến 1500 HV.

Có bao nhiêu lớp mạ crom.

Mạ crom được chia ra làm nhiều loại: Crom trang trí, crom cứng, crom hợp kim, Crom chống ăn mòn. Trên thực tế Lợp mạ crom tại Việt Nam được chia làm 2 loại: Lớp phủ trang trí cải tạo tính năng sản phẩm cho ánh xanh bắt mắt và lớp phủ kỹ thuật.

Việc lựa chọn Độ cứng, độ dày của lớp Mạ crom trong kỹ thuật hết sức quan trọng, để tối ưu được hiệu quả của sản phẩm chúng ta cần có được kiến thức cần thiết để lựa chọn nó, nếu không sẽ mang lại những giá trị đảo ngược.

Hãy liên hệ với chúng tôi để có được sự tư vấn cũng như giải đáp thắc mắc tốt nhất.

Thủy lực Sài Gòn mang đến sự hài lòng cho khách hàng bằng các giá trị: Tận Tụy, Chất Lượng, Giá thành thấp.

Call Now
Chỉ Đường