Công Ty Xi Mạ Crom Cứng tại HCM

Cong Ty XI Ma Crom Cung

Công Ty Xi Mạ Crom cứng tại HCM, Bình Dương và các tỉnh lân cận.

Thủy Lực Sài Gòn là đơn vị Gia Công Cơ Khí Chính Xác, Và là Công ty xi mạ crom cứng tại HCM và Bình Dương.

Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công, chế tạo máy móc thiết bị công nghiệp.

Với các Xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại TP.HCM và Bình Dương chúng tôi có thể đáp ứng tôi đa nhu cầu về Gia Công Cơ Khí, Chế tạo máy móc thiết bị, Bảo trì Máy Công Nghiệp, Sửa chữa phục hồi các chi tiết máy.

Cong Ty XI Ma Crom Cung

Nhà Xưởng Xi Mạ Crom Cứng Bình Dương

Công Ty TNHH Máy Và Thiết Bị Thủy Lực Sài Gòn đã phát triển một nhà Xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại Bình Dương.

Nhà Xưởng xi mạ crom cứng tại Bình Dương: với đội ngũ 15 nhân viên Vận Hành Bể Mạ Crom Lớn được xây dựng và hoạt động từ năm 2015 đến nay.

Cùng với khả năng xử lý các mặt hàng kích thước lớn mà ít có đơn vị Mạ Crom nào có thể đáp ứng được, Chúng tôi đang không ngừng cải tiến quy trình và chế độ dịch vụ chăm sóc hoàn thiện cho các khách hàng ở khu vực Đông Nam Bộ nói riêng cũng như Nam Bộ nói chung.

Có Thể gia công các mặt hàng với quy cách và trọng lượng lớn:

  • Trọng Lượng: 12 Tấn
  • Đường Kính Tối Đa: 3500 mm
  • Chiều dài tối đa: 15 mét.
  • Năng suất: 3 Sản phẩm/ Ngày.

Ngoài Dịch Vụ XI MẠ CROM TẠI BÌNH DƯƠNG chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ về Cơ Khí Chính Xác tại Bình Dương.

Xem Thêm: Dịch Vụ xi Mạ Crom cứng Tại Bình Dương

Nhà xưởng Xi Mạ Crom Cứng tại TP.HCM

Với nhà xưởng Cơ Khí Thủy Lực được thành lập từ 2013 tại Tp.HCM. Chúng tôi đã không ngừng nỗ lực cố gắng phát triển các dòng Sản phẩm Dịch Vụ Mạ Crom Cứng, sửa chữa Xy lanh, Máy Ép Thủy Lực tại Tp.HCM.

Với nhiều năm trong lĩnh vực cơ khí chính xác. Đôi ngũ nhân viên chúng tôi đã xây dựng phát triển xưởng gia công Xi Mạ TP.HCM thông thường thành xưởng CƠ KHÍ THỦY LỰC tại TP.HCM.

Công Ty Xi Mạ Crom Cứng TP.HCM

Là một doanh nghiệp hoạt động chủ yếu trong ngành cơ khí nói chung và cơ khí thuỷ lực nói riêng. Các sản phẩm và dịch vụ của Chúng tôi bao gồm:

  • Sản xuất, chế tạo Xy lanh thủy lực, hệ thống máy ép thủy lực.
  • Xi Mạ Crom, Mạ crom cứng
  • Bảo trì, sửa chữa hệ thống thủy lực, khí nén.
  • Gia công cơ khí chính xác, hoàn thiện bề mặt kim loại.
  • Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền.
  • Chế tạo máy móc thiết bị ngành cán.
  • Gia công sửa chửa bảo trì máy móc thiết bị công nghiệp.
  • Chế tạo, sửa chữa khuôn mẫu.
  • Chế tạo máy móc chiết rót
  • Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.

Các sản phẩm và dịch vụ tiêu biểu Tại Công Ty Xi Mạ Crom Cứng :

  • Bảo trì Nhà máy Quận Thạnh: Hệ thống thủy lực, máy ép đế dày.
  • Chế tạo Rulo máy cán màng nhựa Công ty cổ phần nhựa Tín Kim.
  • Sửa Chữa Bảo trì hệ thống xy lanh thủy lực Đập Thủy Điện A Vương.
  • Bảo trì sửa chữa hệ thống xy lanh thủy lực Đập Thủy Điện Sông Côn.
  • Sửa Chữa Bảo trì hệ thống ru lô cán nguội ngành thép Công ty Thép Tấm Lá Phú Mỹ.
  • Gia Công, Bảo trì sữa chữa xy lanh thủy lực Vietsovpetro.
  • Gia công hoàn thiện bề mặt bằng lớp Mạ Crom Cứng các dòng sản phẩm cho Công Ty Cổ Phần Cơ Khí Luyện Kim SADAKIM.
  • Gia công sửa chữa các mặt hàng cơ giới thủy lực cho các đơn vị khu vực Đồng Nai, Bình Dương, Bà Rịa Vũng Tàu…

Hoà cùng xu thế Công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Công ty TNHH Máy Và Thiết Bị Thủy Lực Sài Gòn đã không ngừng học tập, cải tiến áp dụng khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất. Chúng tôi đã tiến hành xây dựng mới các nhà xưởng trên địa bàn HCM và Bình Dương để đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng.

Hệ thống công ty chúng tôi bao gồm:

Chi Nhánh 01 công ty xi mạ crom cứng :

Địa Chỉ: Đường Số 8, Phường Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tận, Thành Phố Hồ Chí Minh

Ngày Thành Lập: Hoạt động từ tháng 05/2013.

Định hướng chiến lược: Đáp ứng nhu cầu gia công cơ khí khu vực HCM và các tỉnh Miền Tây.

Chi Nhánh 02 công ty xi mạ crom cứng:

Địa Chỉ: Đường Ao Đôi, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, Thành phố Hồ Chí Minh

Ngày Thành Lập: Hoạt động từ tháng 2/2017

Định hướng chiến lược: Đáp ứng nhu cầu gia công hoàn thiện bề mặt kim loại tại khu vực Hồ Chí Minh và các tỉnh Đông Nam Bộ.

Chi Nhánh 03 công ty xi mạ crom cứng:

Khu Công Nghiệp Tân Đông Hiệp B, Thị Xã Dĩ An, Tỉnh Bình Dương: Hoạt động từ tháng 10/2016.

Định hướng chiến lược: Sản xuất các sản phẩm Xy lanh thủy lực chất lượng cao. Đáp ứng nhu cầu gia công Mạ Crom Cứng khu vực Bình Dương, Đồng Nai, Bà Rịa Vũng Tàu…

Trung tâm nghiên cứu phát triển sản phẩm Công ty xi mạ crom cứng:

Làng Đại Học Quốc Gia Tp.HCM: Hoạt động từ tháng 3/2016.

Định hướng chiến lược: Phát triển công nghệ gia công cơ khí, nghiên cứu phát triển công nghệ mạ phủ kim loại, hợp kim trên nền kim loại.

Chuyển giao công nghệ hoàn thiện kim loại bằng các lớp phủ siêu cường, siêu cứng.

Dựa trên việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giá thành cạnh tranh, hoàn thiện tổ chức — sản xuất, tăng cường phát triển mối quan hệ hợp tác là yếu tố quyết định để Công ty chúng tôi tồn tại và phát triển vững mạnh.

Trên tinh thần hợp tác cùng phát triển, Chúng tôi hy vọng sẽ trở thành người bạn đồng hành đáng tin cậy của Quý khách, sẵn sàng chia sẻ kiến thức và kinh nghiệm, đóng góp thiết thực vào tiến trình hội nhập kinh tế quốc tế.

Gia Công Trục Lô Cán

Trục Lô hay còn gọi con lăn cán, Rulo Cán.
Trục Lăn có ứng dụng khá phổ biến trong các dây chuyền cán.
Tùy vào yêu cầu của mỗi sản phầm cán mà có thể Gia Công Chế Tạo Trục Lăn theo các tiêu chuẩn phù hợp.

Quy Trình gia Công Trục Lăn

Gia cong trục lăn

Việc gia công trục lăn được thực hiện theo quy trình cụ thể như sau:

  • Chọn phôi thép để gia công:

Các loại phôi thép phổ biến để gia công các loại trục lăn là Mác thép S45C, S50C, SCM 440, SUS...

Một vài trường hợp đặc biệt đòi hỏi độ cứng của thép Cao thì người ta thường lựa chọn Thép Khuôn mẫu như SKD 61, hay SKD 11.

  • Gia Công Tiện Định Hình Trục Lăn.

Tiện Tròn là phương pháp phổ biến để gia công định hình các loại trục lăn cán. Việc tiện tròn sẽ giúp định hình các bề mặt gia công, đảm bảo các kích thước chuẩn dựa trên bãn vẽ.

 

Phương pháp này giúp định hình các bề mặt của trục cán, loại bỏ lương dư của phôi thép.

Một số trục lăn sau khi gia công đòi hỏi yêu cầu phải nhiệt luyện để tăng độ cứng của Trục.

Các phương pháp nhiệt luyện phổ biến như:

Nhiệt Luyện Cao tân, Nhiệt Luyên Trung Tần, Tôi Thấm, Thấm Nito, Thấm Cacbon, Nhiệt Luyện chân không.

Mỗi phượng pháp nhiệt luyện đều yêu cầu nghiêm ngặt về chế độ, và đều có các thông số đánh giá.

Mài tròn là Phương pháp gia công cơ khí làm giảm chiều dày của phôi với độ chính xác cao.

– Mài là nguyên công gia công tinh các bề mặt: trụ ngoài, trụ trong, mặt
phẳng, mặt định hình.
– Bản chất của MÀI TRÒN là quá trình cắt gọt được thực hiện đồng thời bởi nhiều
hạt mài có các lưỡi cắt khác nhau được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt đá
mài.

Mài Tròn trục lăn thường được sử dụng trên máy MÀI CHỐNG TÂM chuyên dụng.

Nguyên công mài tròn đưa các kích thước Trục Lăn về đúng Chuẩn, và độ chính xác cao.

Các sai lệch về đường kính nhỏ hơn 0.02mm

Các bề mặt được gia công đạt đến độ bóng Tam Giác 3.

Sau nguyên công mài Trục lăn đã đạt được các kích thước chính xác.

Để tăng cường cơ tính cho trục lăn người ta thương sử dụng các phương án Hoàn Thiện Bề Mặt Cho trục lăn.

Các phương pháp hoàn thiện bề mặt trục lăn phổ biến như:

Đánh Bóng Kim Loại

Xi Mạ Kim Loại

Xi Mạ Kẽm Điện Phân

Xi Mạ Niken Điện Phân

Xi Mạ Niken Hóa Học

Xi Mạ Crom Bóng Sáng

Xi Mạ Crom Cứng

Xi Mạ Trục Lăn Bóng Gương

mỗi phương pháp hoàn thiện bề mặt đều đáp ứng tối đa các tiêu chí kỹ thuật:

Chống Ăn Mòn

Chống Mài Mòn

Chông Dính, dễ Vệ Sinh

Kéo dài tuổi thọ

Xem thêm: Trục Lăn Mạ Crom

Việc gia công Trục cán đòi hỏi các tiêu chí về độ chính xác, yêu cầu về cơ tính của thép, chất lượng bề mặt gia công.

Do đó việc kiểm soát các nguyên công hết sức quan trọng.

Công ty chúng tôi với nhiều năm kinh nghiệm trong việc Gia Công Trục, có thể đáp ứng tối đa các yêu cầu khắt khe từ khách hàng.

Là công Ty sản xuất trục in, Trục bao bì, Trục cán thép tại TP.HCM và Bình Dương.

Xin Vui lòng liên hệ để đươc tư vấn 24/7

 

TRỤC LĂN MẠ CROM

Gia công Trục Lăn Mạ Crom Cứng

Trục lăn xi mạ crom cứng là gì?

Trục lăn được chế tạo bằng các loại vật liệu thép hợp kim, Mỗi loại thép có một đặc trưng riêng và chế độ chế tạo cũng như áp dụng cho mỗi môi trường làm việc hoàn toàn khác nhau.

Việc lựa chon vật liệu dựa trên môi trường làm việc của các TRỤC LĂN.

Quy Trình Gia Công Trục Lăn Mạ Crom

Sau khi lựa chọn được Mác Thép tương ứng chúng được trải qua các khâu :

  • Tiện định hình sản phẩm Trục Lăn
  • Nhiệt luyện Trục Lăn
  • Mài Tròn
  • Mạ Crom
  • Mài Tinh

Vai Trò Lớp Phủ Crom Cứng Đối Với Trục Lăn

Các sản phẩm Trục lăn thường được sử dụng phương pháp Hoàn Thiện cuối cùng là phương pháp Mạ Crom.

Ở đây lớp Phủ Crom cho Trục Lăn đóng vai trò Chống Ăn Mòn, Cải Thiện Độ Cứng Vật Liệu, và Chống dính cho các sản phẩm cán.

Tùy vào mỗi môi trường làm việc mà chúng ta tiến hành lựa chọn lớp Ma Crom Trục Lăn cho hiệu quả, và tối ưu nhất.

Các Loại Trục Lăn trong ngành thép, Trục Lăn Tôn Mạ Màu, Trục Lăn thép Lá đều được Mạ Crom Cứng với độ dày tối ưu từ 60-80 um. Và Độ Bóng rất cao.

Các loại Trục Lăn Xi Mạ Crom ngành giấy và bao bì cần độ cứng thấp hơn, nhưng bên cạnh đó lại chịu ăn mòn vì phải tiếp xúc với hóa chất.

Đối với Các Trục Lăn Xi Mạ Crom này chúng tôi tiến hành xử lý bề mặt vật liệu trước,

Các hư Hỏng Thường Gặp Của TRỤC LĂN MẠ CROM

Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng thường gặp tình trạng hư hỏng dẫn đến hiệu suất làm việc kém như

  • Lớp phủ Crom bị mài mòn quá độ dẫn đến tình trạng bề mặt tiếp xúc của Trục Lăn và Sản phẩm cán không tốt.
  • Bề mặt Trục lăn bị va đập dẫn đến tình trạng méo, dập, trầy xước trên bề mặt.
  • Ổ đỡ bôi trơn kém hoặc bị mài mòn quá độ dẫn đến việc không còn đồng tâm khi hoạt động.
  • Nứt gãy do hoạt động quá lâu không được bảo dưỡng hoặc do vận hành sai.

Đối với các hư hỏng này chúng ta có thể sửa chữa hoặc thay mới hoàn toàn.

Các Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom phổ Biến :

  • Trục Lăn Work Roll Ngành Thép
  • Trục lăn Ngành In
  • Trục Lăn ngành bao bì giấy
  • Trục Lăn ngành bao bì kim loại
  • Trục Lăn ngành bao bì nhựa

Công ty chúng tôi chuyên gia công sữa chữa và chế tạo mới các loại trục lăn trên.

Luôn chủ động và kiểm soát tốt ở mỗi Nguyên Công gia công.

Mọi Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng đều được bảo hành 12 tháng, Dịch vụ đóng gói Giao Nhận Vận Chuyển tại nhà máy.

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực:

Như đã biết, Ty ben thủy lực thường hoạt động ngoài mối trường với độ ẩm, bụi, và nhiệt đô cao.

Vì vậy lớp Mạ crom chuyên dụng cho ty ben thủy lực phải đáp ứng được các yếu tố trên.

Tiêu chuẩn ty ben thủy lực:

  • Chống Ăn mòn trong môi trường độ ẩm, bụi, nhiệt độ cao ( 200 độ C)
  • Chống mài mòn ma sát trượt.
  • Nứt tế vi tạo khả năng giữ dầu tăng tính năng bôi trơn.

Công ty Thủy Lực Sài Gòn chúng tôi cung cấp dịch vụ XI Mạ Crom Cứng chống mài mòn cho Ty ben thủy lực tại TP.HCM theo tiêu chuẩn chất lương sau:

Chất Lượng Ty Ben Thủy Lực

  • Độ dày lớp phủ: 80 um
  • Độ cứng lớp phủ: < 62 HRC
  • Độ Bóng sau khi hoàn thiện: Ra< 0.02
  • Test phun nước muối 120h.
  • Đạt các tiêu chuẩn dung sai H7.

Quy trình Mạ Phủ Crom ty ben thủy lực:

  • Mài tròn chống tâm đạt dung sai cơ khí H7.
  • Đánh bóng trên máy đánh bóng chuyên dụng Ra< 0.02
  • Tẩy dầu
  • Hoạt hóa
  • Mạ Crom cứng bóng
  • Mài tròn đạt kích thước.

Sản phầm luôn được bảo hành 12 tháng kể từ ngày xuất kho.

Các trường hợp hư hỏng vì sự cố vận hành sai ngoài ý muốn của khách hàng chúng tôi đều hỗ trợ giảm 30 % chi phí cho dịch vụ sửa chữa.

Hướng đến một tiêu chí đưa sản phẩm của Việt Nam hội nhập với quốc tế, chúng tôi không ngừng nỗ lực để tạo nên những giá trị mới trong công nghệ chế tạo máy móc thiết bị nhằm nâng cao khả năng.

Với châm ngôn: Sự Hài Lòng của khách hàng chính là lợi nhuận lớn nhất mà chúng tôi đạt được.

Chúng tôi nhận gia công ty ben thủy lực số lượng lớn.

Các loại ty ben thủy lực hệ Inches, và hệ mét. Theo các Tiêu chuẩn DIN.

Mạ Crom chống Mài Mòn

Mạ Crom chống Mài mòn các chi tiết mát móc chịu mạ sát trong các môi trường làm việc khắc nghiệt.

Độ dày lớp Mạ Crom

Lớp Mạ crom chống mài mòn có độ dày từ 80 um đến 500 um.

Độ cứng Lớp Mạ Crom:

Lớp mạ crom có độ cứng tương đối cao, bản thân kim loại Crom có độ cứng cao chỉ xếp Sau Kim Cương và vonfram

Độ cứng lớp mạ crom dao động từ 800 HV – 1250 HV.

Tùy vào Dung Dịch Mạ Crom và Chế độ chạy để lựa chọn độ cứng lớp Mạ Crom phù hợp nhất

Độ bóng lớp Ma Crom

Lớp Mạ Crom có độ bóng dựa theo nền của Chi tiết máy được Xi Mạ Crom Cứng.

Thông Thường sau khi Xi Mạ crom cứng độ bóng của Chi tiết sẽ giảm đi 1 cấp so với ban đầu,

Vì vậy sau quá trình gia công mạ crom sẽ phải đánh bóng để đạt độ bóng tiêu chuẩn.

Độ bóng lớp Mạ crom có đạt đến Ra< 0.005 um tức là ngang với cấp 14, Có thể phản Quang được như Gương.

Thông thương các chi tiết máy sau khi Nhiệt luyện có độ cứng tương đối thấp, vì vậy cần phải Mạ Lớp Crom Chống mài mòn cho chi tiết máy để Nâng độ cứng bề mặt của chi tiết lên nhăm mục đích kéo dài tuổi thọ.

Các Thông Số Kỹ Thuật Yêu Cầu của Lớp Mạ crom chống mài mòn:

  • Độ Cứng bề mặt trên 1000 HV
  • Phủ đều, không bị châm kim, lỗ bọt.
  • Độ bóng đạt Ra< 0.2 um MIN
  • Độ Dày: 80 Um Min

Các chi tiết sau khi Mạ Crom Chống mài mòn có thể được gia công lại trên máy mài tròn để đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật cơ khí.

Các sản phẩm thương được Mạ Crom Chống Mài mòn:

  • Trục lô cán ngành thép
  • Trục Lô cán ngành Bao Bì Giấy
  • Trục Lô cán ngành Cao su
  • Trục Lô cán ngành vải
  • Trục lô cán ngành sợi
  • Trục lô cán ngành in
  • Cần xy lanh thủy lực
  • Vỏ xy lanh thủy lực
  • Nòng xy lanh các loại
  • Ống bơm bê tông
  • Ngõng trục
  • Cốt máy
  • Khuôn mẫu

Với Nhiều năm kinh nghiệm trong ngành Mạ Crom, Kết hợp với các Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể đáp ứng mọi nhu cầu về mạ crom tại thị trường việt nam.

Hiện tại chúng tôi sở hữu nhiều bể Mạ crom chuyên dụng:

Bể Mạ Crom:

Bể mạ crom hay còn gọi là LÒ XI MA CROM.

Các sản phầm Mạ Crom cần được đưa vào Lò Xi Mạ Crom để thực hiện phản ứng kết tủa Crom Lên nền Kim Loại.

Bể Mạ crom thường chứa Dung Dịch Crom và Anot.

Các bể mạ crom phổ biến Tại công Ty Xi Mạ Thủy lực sài gòn:

  • Bể Mạ Crom đặc chủng dành cho Ty Ben thủy lực:

Khả năng mạ các loại ty ben 12m, đường kính tối đa 500, chuyên dụng cho ty ben thủy lực.

Xem thêm:

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực

  • Bể Mạ Crom đặc chủng cho Trục Lô Ngành In

Khả năng mạ được các loại Trục Lô ngành in với quy cách: Chiều dài tối đa: 3 met, Đường kính tối đa: 300

Xem thêm:

Đặc trưng lớp Mạ crom cho Trục Lô Ngành In

  • Bể Mạ Crom đặc chủng cho các loại lô trục ngành giấy, ngành thép Quy cách lớn.

Khả Năng mạ được các lô trục đường kính 2000, Chiều dài 3500

Xem thêm:

Đặc trưng lớp mạ crom cho trục lô ngành thép.

  • Bể Mạ crom đặc chủng cho Khuôn mẫu.

04 Bể Mạ crom chuyên dụng cho các loại khuôn mẫu ngành nhựa

02 Bể Ma Crom chuyên dụng cho Khuôn dập các loại.

Xem thêm: Đặc trưng lớp mạ crom cho Khuôn Mẫu

  • Bể mạ crom đặc chủng cho con lăn cán tôn.

12 Bể Mạ Crom chuyên dụng cho con lăn cán tôn.

Xem thêm:

Đặc trưng lớp mạ crom con lăn cán tôn.

Mạ Crom Trục Vít máy nhựa

Trục Vít Máy Nhựa là Gì:

Trục vít máy nhựa là loại vít xoắn có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa chảy
dẻo vào lòng khuôn.

Có nhiều loại trục vít trên thị trường. Mỗi loại đều có một chức năng riêng.

Tùy vào thiết kế của nhà sản xuất để tạo ra hiệu suất tốt nhất cho máy ép nhựa.

Cấu Tạo Trục Vít Máy nhựa:

Trục vít máy nhựa thường sử dụng các loai thép S45C, thép 40X, thép hợp kim.

Sau quá trình tiện, phay định hình thường được xử lý nhiệt để đạt độ cứng chống mài mòn.

Ở đây, mác thép và quy trình xử lý nhiệt có vai trò quyết định đến tuổi thọ của trục vít.

Sau khi xử lý nhiệt xong, trục vít được Mài tròn trên máy mài chuyên dụng để đưa về dung sai chuẩn.

Để trục vít được vận hành tốt, và kéo dài tuổi thọ người ta thường phủ cho Trục Vít một lớp mạ crom.

Yếu tố lớp MẠ CROM CỨNG cho trục vít được xem như vai trò gia tăng tuổi thọ của trục vít lên 5-8 lần so với việc không có lớp phủ.

Vai Trò Lớp Mạ Crom Đối Với Trục Vít Máy nhựa:

  • Chống dính nhựa trên các đỉnh răng.
  • Chống mài mòn cao độ cho đỉnh răng và nòng cảo.
  • Giúp nhựa thoát nhanh hơn nhờ độ bóng tiêu chuẩn sau khi gia công đánh bóng.
  • Chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài.

Trục vít hoạt động trong môi trường chịu ma sát mài mòn cao cũng như nhiệt độ cao. Cường độ làm việc liên tục. Vì vậy việc Mạ crom trục vít là một quy trình không thể thiếu trong công nghệ chế tạo trục vít máy nhựa.

Cũng giống như các lớp MẠ CROM CỨNG thông thường, việc Mạ Crom Cứng trục vít cũng tuân theo các quy trình cơ bản của Mạ Crom, nhưng yếu tố cấu thành và quyết định chính là việc phủ đều lớp Mạ crom lên mặt trục vít như thế nào cho hiệu quả, và cải thiện những khó khăn với cách thức mạ crom thông thường.

Quy Trình Mạ Crom Cứng Trục Vít Máy nhựa

Tại công ty chúng tôi, với cách thức phủ crom mới, giúp phủ crom cứng đồng đều từ đỉnh răng đến các góc khuất, giúp trục Vít không bị các ứng suất cục bộ làm bong tróc lớp Mạ Crom, cũng như sản phẩm có tính ổn định rất cao.

Độ Dày lớp Mạ Crom cho trục vít máy nhựa:

Độ Dày lớp Mạ Crom quyết định đến độ cứng bề mặt trục vít, Giúp kéo dài tuổi thọ cho Trục Vít lên đến 5 lần so với các phương pháp khác.

Đối với Trục Vít Chế Tạo mới, Chúng tôi thường phủ lớp Crom với độ dày từ 100 ~ 150 um.

Độ Cứng Lớp Mạ Crom Cho Trục Vít Máy nhựa:

Với độ dày từ 100 ~150 micron Độ cứng bề mặt trục vít được cải thiện từ 65 – 68 HRC.

Độ cứng này giup trục vít cải thiện được độ mài mòn và ăn mòn.

Để đảm bảo trục vít sử dụng được lâu chúng tôi thường sử dụng phương pháp nhiệt luyện bề mặt cho trục vít, Phương pháp Nhiệt Luyện Trục Vít giúp cải thiện độ cứng khoảng 3 ~ 5 mm, Vẫn đảm bảo được Độ uốn dẽo của Trục Vít trong quá trình vận hành không bị nứt Gãy.

Độ bóng bề mặt trục vít máy nhựa:

Độ bóng bề mặt trục vít máy nhựa quyết định đến yếu tố thoát nhựa và vệ sinh khi tháo lắp trục vít, hoặc chuyển đổi loại nhựa gia công.

Độ bóng trục vít khoảng Ra 0.2 ~ 0.05 um.

Sau quá trình Mạ Crom Cứng, Trục Vít được đánh bóng đạt đến độ bóng Ra < 0.2 um.

Đối với các loại nhựa đặc biệt có chứa hàm lượng sợi thủy tinh có thể phải đánh bóng trục vít đến độ bóng Ra < 0.05 um.

Đánh Bóng Trục Vít

Sửa Chữa Trục Vít Máy nhựa:

Tại công ty chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa trục vít máy nhựa.

Trong quá trình sử dụng, Trục vít máy nhựa không tránh khỏi bị mài mòn, ăn mòn dẫn đến tình trạng hoạt động kém hiệu quả. Như Hiệu quả của việc đùn nhựa kém, không đều, hoặc Liệu ít.

Phương pháp sửa chữa trục vít máy ép nhựa:

Đối với các loại trục vít được sửa chữa cần hiểu về các thông số kỹ thuật của Trục vít:

Các thông số kỹ thuật như Đường Kính, của trục vít và đường kính Nòng xy lanh phải phù hợp để cho hiệu năng tốt nhất trong quá trình sản xuất.

Vì Quá trình hoạt động dẫn đến tình trạng mài mòn cả Trục Vít lẫn nòng Xy lanh nên khi tiến hành phục hồi Trục Vít chúng ta phải kết hợp xử lý Nòng Xy lanh Máy nhựa để tạo hiệu suất làm việc tốt nhất cho máy.

Thông thương Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất đối với việc Sửa Chữa Phục hồi trục vít máy nhựa là Phương pháp XI Mạ Crom Cứng.

Các dạng trục vít thông thương bị mài mòn có thể hụt từ 0.2 ~ 1 mm. Việc Mạ Phủ Crom sẽ giúp khôi phục lại đường kính ban đầu của Trục Vít.

Phương pháp này vừa rẻ tiền lại có hiệu quả cao, Xử lý tại nhiệt độ phòng nên không gây biến dạng vật liệu thép.

Quy Trình Sửa Chữa Trục Vít Máy Nhựa.

Tẩy Bỏ lớp Mạ Crom

Trục vít máy nhựa sau khi đươc tháo ra khỏi nòng xy lanh, đươc vệ sinh sạch sẽ và tiến Hành Bóc Nhả Lớp Mạ Crom Cứng.

Hàn Khắc Phục Trục Vít

Sau khi bóc nhả lớp mạ crom cứng Trục Vít được Chấm hàn argon Khắc phục các khuyết tật bề mặt như Rỗ Phôi, Ăn Mòn, Trầy Xước nặng.

Sửa Chữa Trục vít ăn mòn

Mài Tròn Trục Vít

Tiếp theo Trục vít được gá trên máy mài tròn để mài láng bề mặt đỉnh, loại bỏ các Khuyết tật nhỏ, Và đưa về cùng một kích thước với dung sai Mài +- 0.02 mm.

Mạ Crom Phục Hồi Trục Vít:

Sau quá trình Mài là Quá trình đánh bóng và Mạ Crom phục hồi trục vít về đúng kích thước yêu cầu.

Việc mạ crom dày giúp trục vít trở về kích thước ban đầu mà không gây biến dạng cho Trục Vít, Lớp Mạ Crom có độ cứng cao và Độ Bám chắc giúp trục vít vận hành tốt hơn.

Công ty chúng tôi có khả năng mạ phủ Crom lên đến độ dày 3mm nhưng vẫn không bị bong tróc trong quá trình sử dụng.

Lớp Mạ Hơp kim Crom cho độ cứng tương đối là lớp phủ nền sau đó tiến hành Mạ Crom Cứng kết thúc ở giai đoạn cuối với độ dày từ 100~150 um. Tạo ra bề mặt cứng nên không bị bong tróc.

Sửa Chữa Nòng Xy lanh Máy Đùn nhựa:

Về cơ bản Việc sửa chữa Nòng Xy lanh máy đùn nhựa cũng như sửa chữa Trục Vít. Chí có điểm khác biệt là gia công Lỗ Và Gia công ngoài.

Tất cả các sản phẩm gia công mới hay sửa chữa tại công ty chúng tôi đều có giấy chứng nhận xuất xưởng, cũng như chế độ bảo hành ít nhất 12 tháng.

Ngoài Việc Gia công chế tạo Trục Vít Máy Nhựa, Sửa Chữa Máy Nhựa. Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ về Sửa Chữa Khuôn Ép, Khuôn Thổi.

Gia công chế tạo các Thanh Dẫn Hướng Trong Ngành Nhựa Các Phụ Kiện Cơ khí chính xác.

 

Xin Vui lòng liên hệ để được tư vấn tốt nhất.

Hot Line : 0903.863.763 Phục vụ 24/7.

 

Ứng Dụng Lớp Xi Mạ Crom Cứng

Ứng Dụng của lớp Xi Mạ Crom Cứng.

Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…

Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:

  • Là Lớp phủ điện phân.
  • Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp  Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.
  • Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.
  • Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².
  • Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.
  • Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.
  • Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.
  • Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.

Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???

Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.

Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.

Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:

  • Vòng Gioăng piston và van. 20-40 um

  • Khuôn dập inox 30-50 um

 

  • Rulo ngành in 20-80 um

  • Trục động cơ các loại 60-90 um

  • Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um

  • Trục Cán Lăn Ngành thép 80-150 um

Rulo lấy keo

Vành Chặn nước

Bộ chia dầu thủy lực

Dao xã cuộn

Rulo sấy

Con lăn cán tole

Xem thêmỨng Dụng Lớp Xi Mạ Crom Cứng

Xi Mạ ty Ben thủy lực

Xi mạ Ty ben thủy lực:

Gia công xi mạ ty ben thủy lực các loại theo tiêu chuẩn chất lượng QQC-Class B.

Ty ben thủy lực sau khi được gia công tiện thô và nhiệt luyện cao tần. Tiến hành mài tròn trên máy mài chuyên dụng và sau cùng được hoàn thiện với lớp phủ Crom cứng có độ dày 40- 100 um.

Tùy vào môi trường làm việc của ty ben thủy lực mà lựa chọn các lớp phủ lót để gia tăng tuổi thọ cho ty ben thủy lực.

Trong môi trường ăn mòn cao, thường sử dụng 3 lớp phủ: Đồng, Niken, Crom cứng.

Trong môi trường ăn mòn trung tính thường sử dụng 2 lơp phủ: Đồng – Crom cứng hoắc Niken – Crom cứng

Trong môi trường ăn mòn yếu thường sử dụng lớp phủ Crom cứng trực tiếp lên nền thép.

Lớp mạ crom của chúng tôi có đặc tính:

  • Nứt tế vi, giúp dữ dầu nhớt.
  • Chống Ăn mòn trong các môi trường làm việc khắc nghiệt
  • Thời gian bảo hành 1 năm cho các vẫn đề bong tróc, trầy xước và ăn mòn.

 

Piston rod 240

Xem Thêm: Đặc trưng lớp mạ crom cứng cho ty ben thủy lực

Thủy lực sài gòn có thể đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn về Ty ben thủy lực làm việc trong các môi trường khắc nhiệt nhất. Với quy trình công nghệ tiên tiến, chúng tôi đưa ra các giải pháp về ty ben thủy lực cho các nhà máy.

Chúng tôi có thể gia công mới hoặc sữa chữa ty ben thủy lực với các quy cách lớn và các loại ty ben hàng loạt.

  • Ty ben thủy lực sau khi hoàn thiện đạt độ bóng cấp 10- 13, Ra<0.02, Độ cứng bề mặt 60 HRC Min.
  • Đạt các dung sai cơ khí H7.
  • Hoàn thiện lắp đặt Xy lanh thủy lực bằng máy móc chuyên dụng.
  • Sử dụng Seal Phớt chính hãng từ Nhật.

Năng lực gia công:

Ty ben đường kính < 200, Chiều dài < 1000: 50 sản phẩm/ ngày.

truccan1232

Ty ben đường kính > 200, Chiều dài < 2800: 15 sản phẩm / ngày.

hangdepsdsa

Ty ben quá khổ: Chiều dài > 10 met :

roddinhvi

Các sản phẩm chuyên dung:

  • Ty arm Xe Đào
  • Ty bom xe cơ giới
  • Ty ben xe rác
  • Ty 5 tầng xe cẩu
  • Các loại ty ben đặc chủng:
  • Ty ben máy ép gạch hoa quy cách lớn.

Xem thêm: Quy trình Phục hồi Xy lanh thủy lực

[wp-review id=”1679″]

Sữa chữa rulo

Sữa chữa rulo, trục cán.

Ruo Trục Cán, thường xuyên được sử dụng trong các dây chuyền cán, Các dây chuyền Cán Màng nhựa, Bao bì, in ấn.

Các chuyền sản xuất thực phẩm, Cán Thép, Bao bì giấy.

Những Hư Hỏng Thường Gặp đối với Rulo Trục Cán:

Rulo, trục cán trong quá trình hoạt động xảy ra nhiều tình trạng hưng hỏng như:

Hư hỏng cốt bạc đạn, cổ trục, cổ rulo:

sua-chua-co-truc-bac-dan

macotbacdan

Rulo bị va đập do công nhân vận hành sai hoặc do lỗi khách quan:

be-mat-ru-lo-tray-xuoc

Bề mặt trục trong quá trình vận hành lâu năm bị Gĩ Sét dẫn đến tình trạng ăn mòn sâu vào trong nền phôi thép.

gicanxylanhgyset

Rulo bị ma sát liên tục trong thời gian dài gây nên tình trạng hao mòn kích thước.

PHUC_HOI_TRUC 1

Quy Trình Sửa Chữa Rulo, Trục Cán

  • Khảo sát Đánh Giá Tính Trạng Rulo, Trục Cán Trong chuyền máy:

Khảo sát đánh giá tình trạng Rulo Trục cán đê nắm bắt được các hư hỏng của Rulo.

  • Lên Phương án Sửa Chữa Rulo, Trục Cán:

Sau khi khảo sát đánh giá tình trạng, Chúng tôi sẽ lên Báo cáo hư hỏng, cũng như Phương án sửa chữa gửi đến khách hàng.

Tư vấn các giải pháp sửa chữa Rulo trục cán, để mang đến hiệu suất tối đa cho Máy Cán.

  • Báo Giá Sửa chữa Rulo, Trục Cán:

  • Cong Ty XI Ma Crom Cung

Sau quá trình khảo sát, đánh giá. Phương án sửa chữa cúng như các giải pháp tư vấn cho Khách hàng.

Chúng tôi tiến hành báo giá sửa chữa Rulo, Trục Cán Dựa theo các tiêu chí về :

Chất Lượng Rulo Trục Cán

Tiến Độ Sửa Chữa

Các Dịch Vụ Kèm Theo: Như:

Tổ chức Bảo hành bảo trì định kì rulo cán

Kiểm tra đánh giá hư hỏng định kỳ.

Tất cả các yếu tố trên ảnh hưởng hoàn toàn đến Báo Giá Sửa chữa Rulo Trục Cán.

Với các hư hỏng trên khiến cho hệ thống sản xuất bị ngưng trệ, chúng tôi có thể đưa ra giải pháp sữa chữa, phục hồi rulo, trục cán các loại với phương án nhanh nhất kèm theo chế độ chăm sóc và bảo hành chu đáo.

Chúng tôi chuyên phục hồi các loại rulo trục cán cho:

  • Rulo ngành in.
  • Rulo ngành bao bì.
  • Rulo ngành cán nhựa, cán màng.
  • Rulo ngành thực phẩm.
  • Rulo cán nóng, cán nguội.
  • Rulo cán thép.

Với phương án phục hồi rulo, trục cán bằng phương pháp mạ điện phân tại nhiệt độ phòng nên cấu trúc vật liệu không bị ảnh hưởng gì trong quá trình gia công.

Ngoài việc gia công sữa chữa rulo, trục cán. Chúng tôi còn cung cấp dịch vụ chế tạo mới cho các loại rulo, trục cán trong mọi ngành nghề.

Các loại rulo trục cán sau khi sữa chữa phục hồi sẽ được bảo hành 1 năm.

Với chính sách chất lượng cũng như giá thành tốt nhất, chúng tôi sẽ mang lại cho khách hàng sự khác biệt.

GIA CÔNG BỀ MẶT KIM LOẠI TRƯỚC KHI MẠ.

Gia công cơ học là quá trình giúp cho bề mặt vật mạ có độ đồng đều và độ nhẵn cao, giúp cho lớp mạ bám chắc và đẹp. Có thể thực hiện gia công cơ học bằng nhiều cách: mài, đánh bóng (là quá trình mài tinh), quay xóc đối với các vật nhỏ, chải, phun tia cát hoặc tia nước dưới áp suất cao.  Quá trình gia công cơ học làm lớp kim loại bề mặt sản phẩm bị biến dạng, làm giảm độ gắn bám của lớp mạ sau này. Vì vậy trước khi mạ cần phải hoạt hóa bề mặt trong axit loãng rồi đem mạ ngay.

  • Tẩy dầu mỡ

Bề mặt kim loại sau nhiều công đoạn sản xuất cơ khí, thường dính dầu mỡ, dù rất mỏng cũng đủ để làm cho bề mặt trở nên kị nước, không tiếp xúc được với dung dịch tẩy, dung dịch mạ… Có thể tiến hành tẩy dầu mỡ bằng các cách sau: Tẩy trong dung môi hữu cơ như tricloetylen C2HCl3, tetracloetylen C2Cl4, cacbontetraclorua CCl4… chúng có đặc điểm là hòa tan tốt nhiều loại chất béo, không ăn mòn kim loại, không bắt lửa. Tuy nhiên, sau khi dung môi bay hơi, trên bề mặt kim loại vẫn còn dính lại lớp màng dầu mỡ rất mỏng => không sạch, cẩn phải tẩy tiếp trong dung dịch kiềm. Tẩy trong dung dịch kiềm nóng NaOH có bổ sung thêm một số chất nhũ tương hóa như Na2SiO3, Na3PO4… Với các chất hữu cơ có nguồn gốc động thực vật sẽ tham gia phản ứng xà phòng hóa với NaOH và bị tách ra khỏi bề mặt. Với những loại dầu mỡ khoáng vật thì sẽ bị tách ra dưới tác dụng nhũ tương hóa của Na2SiO3. Tẩy trong dung dịch kiềm bằng phương pháp điện hóa, dưới tác dụng của dòng điện, oxy và hidro thoát ra có tác dụng cuốn theo các hạt mỡ bám vào bề mặt. tấy bằng phương pháp này dung dịch kiềm chỉ cần pha loãng hơn so với tẩy hóa học đã đạt hiệu quả. Tẩy dầu mỡ siêu âm là dùng sóng siêu âm với tần số dao động lớn tác dụng lên bề mặt kim loại, những rung động mạnh sẽ giúp lớp dầu mỡ tách ra dễ dàng hơn.

  • Tẩy gỉ

Đối tượng đem mạ điện thường tích tụ trên bề mặt chúng các sản phẩm ăn mòn, có khi mắt không nhìn thấy được.

Bề mặt kim loại nền thường phủ một lớp oxit dày, gọi là gỉ. tẩy gỉ hóa học cho kim loại đen thường dùng axit loãng H2SO4 hay HCl hoặc hỗn hợp của chúng. Khi tẩy thường diễn ra đồng thời 2 quá trình: hòa tan oxit và kim loại nền. Tẩy gỉ điện hóa là tẩy gỉ hóa học đồng thời có sự tham gia của dòng điện. Có thể tiến hành tẩy gỉ catot hoặc tẩy gỉ anot. Tẩy gỉ anot lớp bề mặt sẽ rất sạch và hơi nhám nên lớp mạ sẽ gắn bám rất tốt. Tẩy gỉ catot sẽ sinh ra H mới sinh, có tác dụng khử một phần oxit. Hidro sinh ra còn góp phần làm tơi cơ học màng oxit và nó sẽ bị bong ra. Tẩy gỉ bằng catot chỉ áp dụng cho vật mạ bằng thép cacbon, còn với vật mạ Ni, Cr thì không hiệu quả lắm.

Tẩy bóng điện hóa cho độ bóng cao hơn gia công cơ học. lớp mạ trên nó gắn bám tốt, tinh thể nhỏ, ít lỗ thủng và tạo ra tính chất quang học đặc biệt. Khi tẩy bóng điện hóa thường mắc vật tẩy với anot đặt trong một dung dịch đặc biệt. Do tốc độ hòa tan của phần lồi lớn hơn của phần lõm nên bề mặt được san bằng và trở nên nhẵn bóng. Cơ chế tẩy bóng hóa học cũng giống tẩy bóng điện hóa. Khi tẩy bóng hóa học cũng xuất hiện lớp màng mỏng cản trở hoặc kìm hãm tác dụng xâm thực của dung dịch với kim loại tại chỗ lõm.

  • Tẩy nhẹ – hoạt hoá bề mặt

Tẩy nhẹ hay còn gọi là hoạt hóa bề mặt nhằm lấy đi lớp oxit rất mỏng, không nhìn thấy được, được hình thành trong quá trình gia công ngay trước khi mạ. khi tẩy nhẹ xong, cấu trúc tinh thể của nền bị lộ ra, độ gắn bám sẽ tăng lên.

Call Now
Chỉ Đường