Rulo bắt nước

Rulo bắt nước các loại được sản xuất gia công chính xác. Đảm bảo độ lêch của Rulo <0.02mm.

Sau quá trình gia công Rulo được tiến hành phủ các lớp kim loại kết hợp để nâng cao chất lượng, cũng như tuổi thọ của rulo trong môi trường ăn mòn cao.

Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được bảo hành 1 năm.

Rulobatnuoc
Rulo bắt nước máy in

 

Rulo lấy keo
Rulo lấy keo

 

nikenmo
Rulo lấy keo nước

SẢN XUẤT LÔ TRỤC, TY BEN THUỶ LỰC

SẢN XUẤT LÔ TRỤC, TY BEN THUỶ LỰC

Chúng tôi chuyên sản xuất lô trục, ty ben thuỷ lực, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy công nghiệp với chất lượng và độ chính xác cao. Các sản phẩm thông dụng:

  • Sản xuất lô trục,ty ben thuỷ lực, lô cán, Piston.
  • Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền
  • Sản xuất ty ben thủy lực, xylanh thủy lực, máy ép thủy lực với tiêu chuẩn Châu Âu.
  • Sản xuất khuôn mẫu ngành nhựa.
  • Chế tạo máy móc chiết rót
  • Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.
  • Gia công cơ khí, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy.
  • Xi mạ crom cứng
  • Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
  • Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)
  • Máy dập chấn
  • Ben hành trình
  • Ben sân khấu
  • Máy định lượng
  • Ty đội
  • Xe nâng hàng kho bãi
  • Ty ben cho xà lang
  • Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
  • Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực, máy ép hơi, súng rivet…
  • Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…

[wp-review id=”1295″]

Dựa trên việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giá thành cạnh tranh, hoàn thiện tổ chức – sản xuất, tăng cường phát triển mối quan hệ hợp tác là yếu tố quyết định để công ty chúng tôi tồn tại và phát triển vững mạnh.

 

XYLANH THUY LUC

 

            TY BEN THUY LUC (6)

 

TY BEN THUY LUC3             XI MA

 

GIA CONG CO KHI 1            MA CROM CUNG TRUC BONG GUONG

GIA CÔNG TIỆN

GIA CÔNG TIỆN

Gia công Tiện tròn là phương pháp gia công trên máy tiện, mục đích làm giảm kích thước phôi đến kích thước yêu cầu để tiến hành các bước gia công khác.

thuylucsaigon (62)

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt thông dụng nhất,chiếm tỷ trọng lớn trong gia công kim loại bằng cắt (khoảng 25-50 0/0) vì ngoài nguyên công tiện trên máy tiện còn có thể khoan, khoét, doa, tarô…

Đặc điểm: Tiện là phương pháp gia công có phôi được thực hiện bằng sự phối hợp hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hình gồm chuyển động chính là chuyển động quay tròn của chi tiết và chuyển động chạy dao (chuyển động chạy dao dọc và chuyển động chạy dao ngang)

Tùy vào mỗi loại phôi để chọn loại dao tiện và tốc độ quay và bước tiến dao phù hợp với từng loại phôi,

Với máy tiện Chống Tâm 4m, mâm cặp đường kính 1200, chúng tôi có thể gia công tiện các loại lô trục với đường kính lớn. Cũng như gia công các loại Xy lanh thủy lực với trọng lượng phôi tiện lên đến 5 tấn.

  • Gia công Tiện Tròn Các Loại Thép Đặc
  • Gia công các loại Ống Thép
  • Gia công các loại Trục Lô
  • Gia công Đắp, sửa Cốt Bạc Đạn
  • Gia công chế Tạo Lô Cán, Lô Nhám, Lô Định Hình
  • Gia công tiện, Mài Các Loại Cao Su
  • Gia công tiện rulo con lăn
  • Gia công tiện rulo trục cán thép
  • Gia công cần xy lanh thủy lực
  • Gia công chi tiết máy
  • Gia công Tiện Piston Thủy Lực, Nòng Xy Lanh
  • Tiện Sửa Chữa các loại Trục Vit me, nòng cảo
  • Gia công Cốt Cam
  • Gia công Trục khủy, Trục lệch tâm

GIA CONG TIEN

[wp-review id=”1220″]

XI LANH THUỶ LỰC

XI LANH THUỶ LỰC ( Ty Ben Thủy Lực)

Hầu hết ai trong số chúng ta đều đã quá quen thuộc và dường như đã biết rất rõ về xi lanh thủy lực (trong miền Nam các bạn gọi là BEN THỦY LỰC ).

Tuy nhiên cũng còn có rất nhiều người lúng túng khi gặp phải tự thiết kế,

lựa chọn một xi lanh thủy lực phù hợp cho yêu cầu của mình.

Bài viết này sẽ tập trung vào việc giới thiệu, phân loại, xi lanh thủy lực trong hệ truyền động.

Đầu tiên là các khái niệm, tên gọi các bộ phận của xi lanh thủy lực.

Hình vẽ dưới đây có chú thích tên gọi một số bộ phận của một xi lanh thủy lực.

CAU TAO XI LANH THUY LUC
Cấu Tạo Xi Lanh Thủy Lực

TÊN GỌI CÁC BỘ PHẬN TRONG CẤU TẠO XI LANH

– Barrel: Vỏ xi lanh (Nòng ben thủy lực)

Vỏ xi lanh thủy lực ( Vỏ ben, Nòng Ben, Ống Ben) :

Là chi tiết máy dạng ống, được gia công chính xác đường kính lỗ trong.

Ống ben thường có quy cách phổ biến với độ dày từ 5 – 15 mm cho các đường kính làm việc từ 40 – 200.

Đối với Nòng Ben ( Nòng Xi Lanh Thủy Lực).

Chúng Ta quan tâm đến đường kính trong, Độ sai lệch cơ khí về đường kính trong, Độ bóng và Cơ tính vật liệu.

– Piston: Quả piston, (PISTON THỦY LỰC)

PISTON THỦY LỰC
PISTON THỦY LỰC

Vật Liệu Sử Dụng Phổ Biến Là Sắt Thép.

Một số loại sử dụng Chất Liệu Gang, Nhôm, Đồng để tránh mài mòn, ma sát.

Piston thủy lực là bộ phận tiếp giáp với Nòng xy lanh thủy lực, và được gắn các dạng SEAL PHỚT thủy lực.

Khi nói đến Piston thủy lực, chúng ta quan tâm đến Tiết Diện Làm Việc Của PisTon,

Vì đây là bộ phận tạo lực đẩy và lực kéo cho Xi lanh thủy lực.

Có nhiều dạng Piston Thủy lực, Song loại phổ biến nhất thường gặp là có 2 rãnh gắn phốt thủy lực kèm theo các vòng Seal và Các Loại Phíp dẫn hướng.

– Cylinder rod: Cán xi lanh, Cần Xi Lanh, Tie Rod, Piston Rod, Ti thủy lực.

xylanhthuyluc

Là thanh đẩy chính gắn liền trên Piston, Thanh đấy truyền lực chính cho hoạt động kéo đẩy của xi lanh thủy lực.

Đây cũng chính là bộ phận thường xuyên hư hỏng của xi lanh thủy lực.

Xem thêm về cấu tạo và tính chất của Cylinder Rod ( Xi Mạ Ty Ben)

– Gland: Cổ xi lanh; Cổ Đầu Xi lanh, Nắp chăn trên xi lanh, nắp chặn dầu xi lanh

NẮP CHĂN TRÊN XI LANH THỦY LỰC
NẮP CHẶN TRÊN XI LANH THỦY LỰC THÔNG DỤNG

Là bộ phận tạo áp kéo về cho xi lanh thủy lực

– Pin eye / Clevis: Tai lắp ghép

Là bộ phận lắp ghép với Máy

– Ports: Đường dầu cấp vào/ra xi lanh

Bộ phận lắp ghép cùng bộ nguồn thủy lực

– Piston seal; Rod seal, Wear ring; O-ring; Wiper…: Bộ gioăng phớt làm kín

SEAL PHỚT THỦY LỰC
SEAL PHỚT THỦY LỰC THÔNG DỤNG

Các thông số làm việc và kich thước của xilanh:

Có 3 thông số quan trọng nhất của một xi lanh thủy lực là:

Đường kính lòng xi lanh (bore), thường được ký hiệu là D;

Đường kính cán (rod) – d

Hành trình làm việc (stroke), tức là khoảng chạy của cán xi lanh, – s.

D và d biểu thị kích cỡ và khả năng tạo lực đẩy/kéo cho xi lanh
S biểu thị chiều dài và tầm với, khoảng làm việc của xi lanh đó.

Phân loại xi lanh ( ty ben thủy lực)

Các xi lanh thủy lực thường được phân ra làm hai nhóm cơ bản:

Xi lanh tác động một phía (một chiều) hoặc Xi lanh tác động hai phía (Xi lanh hai chiều).

Các Dạng lắp ghép Xi lanh một chiều ( Ty ben một chiều)

Xi lanh một chiều chỉ tạo ra lực đẩy một phía, thường là phía thò cần xi lanh,

nhờ cấp dầu thủy lực có áp suất vào phía đuôi xi lanh.

Cán xi lanh sẽ tự hồi vị nhờ tác dụng lực của bên ngoài hoặc lực đẩy lò xo bên trong.

Điều dễ nhận biết nhất đối với xi lanh một chiều là nó chỉ có duy nhất một cửa cấp dầu.

XYLANH MOT CHIEU
XYLANH MOT CHIEU

XYLANH MOT CHIEU - BANG VE
Phân Loại Xi lanh thủy lực hai chiều

Xi lanh hai chiều có thể tạo ra lực cả hai phía:

Khi cán xi lanh thò ra và cả khi nó thụt vào vỏ xi lanh.

Kết cấu làm kín bên trong của xi lanh hai chiều cũng phức tạp hơn xi lanh một chiều và trên thân nó phải có hai đường dầu cấp.

Điều khác biệt lớn nữa là hệ thống thủy lực sử dụng xi lanh hai chiều phải có valve đổi hướng (valve phân phối) khi muốn điều khiển xi lanh này như hình vẽ dưới đây.

Các xi lanh cũng có thể phân chia theo kiểu xếp cán xi lanh: Xi lanh cán đơn một tầng hoặc xi lanh nhiều tầng (telescopic). 

XYLANH HAI CHIEU

Xi lanh cán đơn:

Xi lanh cán đơn là loại có một đoạn cán xi lanh được gắn chặt, cùng chuyển động với quả piston.

Loại xi lanh này chỉ có thể tạo ra một khoảng chuyển động nhỏ hơn chiều dài toàn thể của xi lanh,

tức là khoảng làm việc của nó bị giới hạn bởi chiều dài của cán xi lanh trừ đi chiều dầy quả piston

và các đoạn lắp ráp bên trong xi lanh.

Xi lanh cán đơn là loại được sử dụng phổ biến và có các ứng dụng rộng rãi.

Phần lớn nó có kết cấu để cán xi lanh thò ra ở một phía của xi lanh.

Một số xi lanh có kết cấu với cán xi lanh ở hai phía quả piston (được gọi là Double rod end cylinders).

Khi một phía cán xi lanh thò thì cán phía bên kia sẽ “thụt” vào trong vỏ xi lanh.

Xi LANH CAN DON
Xi lanh can don

Các Loại Xi lanh nhiều tầng

Xi lanh nhiều tầng hay Telescopic thường có 2-3-4 hoặc có khi lên đến 6 tầng.

Nó bao gồm một vỏ xi lanh và nhiều ống cần được xếp lồng với nhau.

Kết cấu dạng này làm cho xi lanh có thể duỗi dài hành trình dài hơn rất nhiều kích thước cơ sở của xi lanh khi rút hết cán vào.

Điều này tạo ra khả năng thiết kế các chi tiết, kết cấu máy gọn gang rất nhiều.

Tuy nhiên xi lanh nhiều tầng có giá thành cao hơn nhiều so với xi lanh đơn.

XYLANH NHIEU TANG

Xi lanh nhiều tầng cũng có hai loại kết cấu: Xi lanh một chiều và Xi lanh hai chiều.

Tuy nhiên loại xi lanh hai chiều có kết cấu rất phức tạp và đòi hỏi các thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa các rủi ro.

Cũng có một cách phân loại xi lanh thủy lực theo kết cấu với hai loại là xi lanh hàn và xi lanh lắp ghép bằng gu-rông (Tie Rod cylinder).

Xi lanh dạng ghép gu-rông:

Loại xi lanh này được lắp ghép và giữ cố định bởi 4 thanh gu-rông thép cường độ cao khóa ren xuyên suốt giữ các bộ phận từ hai đầu nắp xi lanh.

(Với các xi lanh có đường kính lớn có thể có đến 20 thanh gu-rông giữ).

Kết cấu xi lanh dạng này giúp cho việc tháo lắp, service các xi lanh được dễ dàng và cũng dễ chế tạo từ các bộ phận tiêu chuẩn.

Xi lanh loại này thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp.

XYLANH GHEP GU-RONG
Xi lanh kết cấu hàn

Đầu x lanh loại này được hàn với ống xi lanh giúp xi lanh có kết cấu cứng vững thích hợp với các chế độ làm việc nặng trên các thiết bị thi công cơ giới hoặc công nghiệp năng.

Hình ảnh sản phẩm gia công thông dụng:

BEN_THUY_LUC

XYLANH THUY LUC 1

XYLANH THUY LUC

TY BEN THỦY LỰC

TY BEN THỦY LỰC

Ty Ben Thủy Lực Là Gì?

Ty Ben Thủy Lực là sản phẩm thông dụng trong ngành Chế Tạo Máy,

Hiện tại ứng dụng của Ty Ben Thủy Lực khá phổ biến trong các dây chuyền nhà máy sản xuất công nghiệp.

Ty Ben Thủy Lực là một chi tiết máy công nghiệp.

Nó được sử dụng để nâng hạ, hoặc di chuyển một cơ cấu máy trong một khoảng không gian nhất định được giới hạn bởi hành trình làm việc của Xy lanh thủy lực.

Cấu Tạo Ty Ben Thủy Lực:

Ty Ben Thủy Lực hay còn gọi là xi lanh thủy lực:

Ty Thủy Lực có cấu tạo khá đơn giản, nhìn ngoài nó giống như một chiếc bơm xe đạp. Bao Gồm các bộ phận sau:

Ty Đẩy thủy lực: ( Cán Piston, Cần Xy Lanh) :

Vật liệu Thép hợp kim: S45C, S50C, SCM 440, SUS 304, SUS 316….

Có quy cách đa dạng từ 2mm- 2500 mm, Song dạng phổ thông là 20mm đến 100 mm.

Vỏ Ben thủy lực ( Vỏ Xy Lanh):

Vật liệu Thép Hợp kim

Là Loại ống thép được gia công đúng kích thước đượng kính ngoài , và đường Kính Trong.

Piston thủy lực:

Vật liệu đa dạng: Thép hợp kim, Gang, Nhôm, Đồng….

Có quy cách dựa theo đường kính trong của Vỏ Ben.

Nắp chặn trên xy lanh thủy lực:

Là Bộ phận lắp ghép vào mặt trên của Vỏ Xy lanh thủy lực

Được chế tạo bằng các loại thép hợp kim, Gang, Đồng, nhôm….

Seal Phớt Thủy lực:

Vật liêu bằng cao su tổng hợp, có các đặc tính chịu nhiệt độ, chịu ma sát, chịu dầu.

Seal phớt thủy lực là một hệ thông gồm các bộ phận lắp ghép trên Piston thủy lực và Nắp chặn trên của xy lanh thủy lực. Có nhiều loại Seal phớt thủy lực trên thị thường và được chế tạo khá đặc biệt để đáp ưng các kết cấu trong Xy Lanh Thủy Lực.

Quy trình sản xuất ty ben thủy lực:

Ty ben thủy lực được sản xuất theo mô hình công nghiệp, Mỗi khâu trong quy trình sản xuất đều có các thông số giám sát nhất định.

Việc sản xuất Ty thủy lực dựa vào các bản vẽ chế tạo, và các bộ phận xy lanh thủy lực được sản xuất riêng biệt với các tiêu chí kỹ thuật đặc trưng.

Quy Trình Sản Xuất Ty thủy lực (Cần Xy lanh thủy lực):

Ty Thủy lực có vai trò hết sức quan trọng, nó là điểm kết nối giữa xy lanh thủy lực và các bộ phận khác của máy công nghiệp.

Vật liệu sản xuất Ty Thủy Lực:

Vật liệu được sử dụng để sản xuất ty ben thủy lực là Thép hợp kim được lựa chọn phôi thép kỹ càng, với các tiêu chí về độ bền kéo, chịu tải, và tính đàn hồi của thép.

Cơ tính thép sản xuất ty ben thủy lực:

Cơ tính của các mác thép sử dụng trong việc chế tạo Ty Thủy Lực hết sức quan trọng, và có vai trò quyết định đến việc sản xuất ty thủy lực.

Thông thường Ty Thủy Lực được sản xuất từ thép S45C, đây là mác thép khá phổ biến trên thị trường Viêt Nam và quốc tế.

Chúng tôi chuyên cung cấp Ty ben thuỷ lực (Xylanh thuỷ lực), làm mới chi tiết máy với độ chính xác cao, đáp ứng kịp thời  tiến độ sản xuất cho dây chuyền nhà máy.

BEN THUY LUC

Các sản phẩm Ty Ben Thủy Lực thông dụng 

  • Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
  • Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)

TY BEN THUY LUC (6)

  • Máy dập chấn
  • Ben hành trình
  • Ben sân khấu
  • Máy định lượng
  • Ty đội
  • Xe nâng hàng kho bãi
  • Ty ben cho xà lan
  • Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
  • Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực,máy ép hơi,súng rivet…
  • Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…

Ty Ben Thủy Lực Tại Công Ty Thủy Lực Sài Gòn

Các sản phẩm của chúng tôi đang phục vụ cho một số công trình lớn tại Việt Nam như: 

Thủy điện Serepoc, Thủy điện Đa Nhim, Thủy Điện Buôn Kop, Tân Cảng, Cảng Cát Lái, Cảng Khánh Hội, Kho Xăng dầu nhà bè…Các nhà máy: Giấy Đồng Tiến, Tole Hoa Sen, Ô Tô Trường Hải, Siemens, Fontanellas Y Marti…

Các Loại Ty Ben Thông Dụng

Ty Ben Phuy ɸ 14

Ty Ben Phuy ɸ 15

Ty Ben Phuy ɸ 16

Ty Ben Phuy ɸ 18

Ty Ben Phuy ɸ 20

Ty Ben Phuy ɸ 22

Ty Ben Phuy ɸ 25

Ty Ben Phuy ɸ 28

Ty Ben Phuy ɸ 30

Ty Ben Phuy ɸ 35

Ty Ben Phuy ɸ 40

Ty Ben Phuy ɸ 45

Ty Ben Phuy ɸ 50

Ty Ben Phuy ɸ 55

Ty Ben Phuy ɸ 60

Ty Ben Phuy ɸ 65

Ty Ben Phuy ɸ 70

Ty Ben Phuy ɸ 75

Ty Ben Phuy ɸ 80

Ty Ben Phuy ɸ 85

Ty Ben Phuy ɸ 90

Ty Ben Phuy ɸ 95

Ty Ben Phuy ɸ 100

Ty Ben Phuy ɸ 105

Ty Ben Phuy ɸ 110

Ty Ben Phuy ɸ 115

Ty Ben Phuy ɸ 120

Ty Ben Phuy ɸ 125

Ty Ben Phuy ɸ 130

Ty Ben Phuy ɸ 135

Ngoài ra chúng tôi còn cung cấp các Dạng Ty Ben thủy lực có kích thước đặc Biệt Như Hệ Inches, Và Gia Công Các Dạng Xy Lanh thủy lực loại lớn, Kết cấu đặc biệt.

Từ Phuy 130 – 1800.

Khi làm việc với Thủy Lực Sài Gòn Quý khách không những hài lòng về sản phầm của Quý Khách mà còn có được chế độ chăm sóc cũng như hậu mãi tốt nhất.

Dựa trên việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giá thành cạnh tranh, hoàn thiện tổ chức – sản xuất, tăng cường phát triển mối quan hệ hợp tác là yếu tố quyết định để Công ty chúng tôi tồn tại và phát triển vững mạnh.

RULO CÁN

Rulo cán màng

Máy cán màng PET, Máy cán HDPE)

MA CROM CUNG TRUC BONG GUONG

Máy cán màng PE có cấu tạo phực tạp: Ngoài độ chính xác của rulo cán về đường kính, hệ thống nhiệt ra thì độ bóng bề mặt hết sức quan trọng.

Độ bóng bề mặt của Rulo cán màng PE liên quan đến chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất. Nên sau khi gia công cơ bề mặt rulo cán màng được phủ một lớp Crom bóng với độ bóng gương, để sau khi sản phẩm đi qua không in lên mặt sản phẩm những khuyết tật.

MA CROM CUNG 3

 

Ngoài độ bóng tiêu chuẩn thì độ cứng của Trục cũng là một vấn đề hết sức lưu tâm.

Trong quá trình vận hành sản xuất người công nhân vận hành máy khó lòng có thể tránh được các lỗi như va đập, trầy xước gây nên những khuyết tật nghiêm trọng dẫn đến tình trạng ngừng sản xuất của dây chuyền nhà máy.

Với kỹ thuật tiên tiến chúng tôi tạo được độ cứng nền phôi 54HRC và độ cứng bề mặt lớp phủ crom đạt đến 75 HRC đáp ứng tốt yêu cầu về Rulo Cán Màng PE tại các nhà máy.

Ngoài ra chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công thiết kế chế tạo lắp đặt cho các loại máy móc thiết bị trong ngành cán màng nhựa, cán giấy.

Với quy trình khép kín, và kỹ thuật Xi Mạ Crom, các lớp kim loại, Hợp Kim lên rulo được tiến hành với sự giám sát chặt chẽ qua các giai đoạn, chúng tôi đang không ngừng nghiên cứu cải tiến và áp dụng các công nghệ mới nhất để mang lại cho khách hàng những dịch vụ hoàn hảo nhất.

 

 

.

 

Xi Mạ Đồng Giả Cổ

Xi  Mạ Đồng Giả Cổ

Xi Mạ Đồng giả cổ là phương pháo phủ một lớp đồng lên bề mặt chi tiết để tạo cho vật mạ một lớp đồng giả cổ với màu sắc tương tự các chi tiết bằng đồng được sử dụng lâu năm.

amgiaco

 

Lớp phủ đồng giả cổ mang lại cho sản phẩm tính năng trang trí cao cấp. Các sản phẩm phổ biến như Ổ Khóa Cao Cấp, Nắp Khóa, Đèn Điện, Giá treo đèn điện, Chụp đèn ngủ…. ở các khách sạn lớn.

Đồng giả cổ
xi mạ đồng giả cổ

 

Tay năm đồng giả cổ

Đặc biệt lan can cầu thang, Cửa chính, cữa sổ chúng tôi đều có thể tạo ra một lớp đồng giả cổ mang đến vẻ đẹp sang trọng cho căn nhà của quý khách.

Ngoài ra chúng tôi còn nhận tư vấn thiết kế nội thất cho các Biệt Thự, Khách sạn, Nhà khách…

Với lớp đồng giả cổ dày, cùng với tính thẩm mỹ cao, cùng với tinh thần hợp tác cao độ, chúng tôi có thể làm hài lòng với những khách hàng khó tính nhất.

Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi để các bạn có được sản phẩm ưng ý nhất.

 

MÀI TRÒN

Mài Tròn Là Gì??

Mài là Phương pháp gia công cơ khí làm giảm chiều dày của phôi với độ chính xác cao.

– Mài là nguyên công gia công tinh các bề mặt: trụ ngoài, trụ trong, mặt
phẳng, mặt định hình.
– Bản chất của MÀI là quá trình cắt gọt được thực hiện đồng thời bởi nhiều
hạt mài có các lưỡi cắt khác nhau được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt đá
mài.

  • Nguyên công mài thường được lựa chọn sau nguyên công Nhiệt Luyện hoặc Tiện Thô để đưa Chi tiết về đúng với kích thước yêu cầu.

Mài Tròn Trục Lô cán thép nguội

Các nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng Mài Tròn:

Đá Mài:

Việc chọn đá mài, chế độ mài đóng vai trò quyết định chất lượng sản phẩm như tiêu chí về độ bóng, độ chính xác. Lượng dư được loại bỏ.
+ Chọn đá mài: chọn đá mài hợp lý chất lượng và năng suất cao. Chọn
đá mài chú ý các yếu tố vật liệu mài, chất kết dính, độ cứng, kết cấu, độ
hạt của đá mài.
+ Chọn chế độ mài: chọn vận tốc đá mài, vận tốc chi tiết, lượng chạy dao
ngang và chiều sâu cắt.

Mài chi Tiết Máy

Với kỹ thuật mài tiên tiến cùng với nhân viên vận hành máy mài lâu năm chúng tôi gia công mài chi tiết máy với độ chính xác cao cũng như độ bóng tiêu chuẩn.

Mài Tròn Piston
Mài tròn piston thủy lực

Đặc biệt chúng tôi có thể gia công Mài các chi tiết với Kích Thước lớn cùng với độ chính xác rất cao.

Phương Pháp Mài Tròn:

  • Mài Tròn Chống Tâm:

Chi tiết được gá trên 2 đầu tâm của Máy Mài , Phương pháp Mài Tròn Chống Tâm cho Độ Chính xác cao nhất.

Phương pháp này giúp người vận hành dễ dàng trong căn chỉnh, nâng cao năng suất Gia Công Mài.

  • Mài Tròn Vô Tâm:

Được sử dụng với mày MÀI VÔ TÂM Phương pháp này nhanh, kinh tế nhưng nhược điểm chỉ GIA CÔNG MÀI được cho các chi tiết có hình thù đơn giản và nhỏ.

  • Mài Tròn định tâm:

Là Phương pháp Định tâm cho mối vị trí cần mài. Phương pháp MÀI KIM LOẠI này có thể dễ dàng căn chính tâm của từng vị trí.

Phương pháp Mài định tâm phụ thuộc hoàn toàn vào tay nghề của người vận hành, Chất lượng cũng như tính hiệu quả của việc Gia công mài tròn hoàn toàn phụ thuộc vào Kinh nghiệm của người vận hành.

Phương pháp này có thể gia công cho mọi dang chi tiết tròn.

Các sản phẩm Mài Tròn Thông Dụng

    • Mài Chống Tâm cốt bạc đạn, Ngõng Trục Rulo.
    • Mài trụ ben, Ty ben, Cốt Ben Đường Kính Phuy 30 – Phuy 600, Chiều dài 3000
    • Mài rulo ngành nhựa, Mài Tròn Bóng Rulo HDPE, PET, PE…
    • Mài chính xác Trục Lô Cao Su, Lô Nhựa.
    • Mài Tròn Rulo Giấy, Lô Hồ, Lô Nhám, Lô Sóng. Lô Lấy keo
    • Mài chính xác Trục Lô Ngành In, Lô Bắt nước, Lô Lấy mực, Lô Bãn Kẽm
    • Mài CNC Trục Lô Cấp Sơn, Rulo Tráng kẽm, Rulo Cán nguội
    • Mài baume rulo ngành cao su
    • Mài trục cán ngành thép
    • Mài lab dài
    • Mài cốt máy

Ngoài việc Mài tròn chống tâm, chúng tôi còn cung cấp dich vụ Xi Mạ Crom Cứng cho các sản phẩm Rulo, Trục Cán, Ty Ben Thủy lực.

Gia công Tiện, Nhiệt luyện, Mài, Mạ Crom cho các chi tiết máy tại Thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh lân cận.

Vui lòng liên hệ để có được sự tư vấn tốt nhất.

Tìm hiểu thêm về sản phẩm:

MẠ CROM CỨNG

NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI

XI MẠ CROM

MẠ NIKEL

MẠ ĐỒNG

TY BEN THỦY LỰC

Rulo ngành thép

NHIỆT LUYỆN KIM LOẠI

Nhietluyentoicaotan

Nhiệt luyện kim loại:

Là phương pháp sử dụng nhiệt độ để sắp xếp lại cấu trúc kim loại.

Quy trình nhiệt luyện kim loại phụ thuộc vào Nguyên tắc sau:

– Nung nóng vật liệu:

toi cao tan

Vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ tối ưu tùy thuộc vào từng chủng loại thép để chọn nhiệt độ nung nóng.

– Giữ Nhiệt độ:

Nhiet luyen

Sau quá trình nung nóng chúng ta tiếp tục giữ nhiệt độ của vật liệu trong một khoảng thời gian xác định để các phân tử vật liệu biến đổi theo ý muốn của chúng ta.

– Làm nguội:

Sau khi giữ nhiệt độ trong khoảng thời gian xác định chúng ta tiến hành làm nguội vật liệu, Tuy vào mội phương pháp nhiệt luyện chúng ta chọn một phương án làm nguội khác nhau. Có thể sử dụng nước hay là hóa chất để làm nguội vật liệu, tùy thuộc hoàn toàn vào cơ tính của mỗi loại sắt thép để chọn phương án làm nguội hiệu quả.

Đối với nhiệt luyện kim loại, yếu tố Nhiệt Độ, Thời gian ảnh hưởng rất lớn đến cấu trúc của vật liệu.

Mỗi mác thép có một quy trình nhiệt luyện khác nhau.

Các sản phẩm nhiệt luyện:

    • Ty ben
    • Lab Đặc
    • Ty dẫn hướng
    • Trục Dẫn hướng
    • Chi tiết máy
    • Dao xả băng
    • Khuôn đúc, khuôn ép

Phục hồi trục

Phục Hồi Trục

Rulo, Trục cán trong quá trình sử dụng bị mài mòn, hoặc bị ăn mòn do điều kiền làm việc hoặc môi trường khắc nghiệt. Cũng có thể trog quá trình vận hành lớp phủ bên ngoài bị bong tróc khiến bề mặt lô trục không còn nguyên vẹn như tình trạng ban đầu tạo điêu kiện cho không khí xâm nhập vào cấu trúc kim loại dẫn đến hiện tượng ăn mòn cục bộ, sau đó vệt ăn mòn lan rông ra toàn bộ bề mặt rulo, trục cán khiến hiệu quả sản xuất thấp.

Cốt bạc đạn ru lô bị mài mòn quá độ

cotbacdan001

Ăn mòn

lunglo
Phục hồi trục bị ăn mòn

Ăn mòn cục bộ

phuchoityben
Phục hồi ty ben bị ăn mòn điểm

Trong quá trình hoạt động thao tác vận hành sai…

Đó là các nguyên nhân chủ yếu khiến bề mặt lô trục bị trầy xước.

Tùy thuộc vào bề mặt lô trục mà đưa ra các phương án  xử lý thích hợp.

PHUC_HOI_TRUC 1
Phục hồi rulo bị xước

Sau quá trình gia công sản phẩm hoàn thiện, bề mặt lô trục sẽ đạt được độ phẳng tiêu chuẩn và độ đồng đều về kích thước.

PHUC HOI CHI TIET MAY
Rulo cán màng PET Mài Mạ Crom cứng
Sữa chữa con lăn băng tải
Con lăn băng tải

truccan1232

Call Now
Chỉ Đường