Cách Mạ Crom Cứng Tại nhà?

Chuẩn bị Dung Dịch xi Mạ Crom, Bể mạ, Anode Thường là Chì, và máy điện phân. Dung dịch Mạ Crom Cứng tại Nhà Bao gồm. Dung Dịch CrO3 250g/lit. Acid H2SO4: 1.2ml/ Lit. Phụ Gia ổn Định, Phụ Gia chống Châm Kim, Phụ Gia chống bay hơi. Dung Dịch Tẩy Dầu. Tiến Hành Treo Gá vật mạ, Tẩy Dầu, rửa nước, Ngâm trong bể mạ 1 phút, Sau đó Tiếp nguồn +(Dương cho Anode) và nguồn âm cho Vật Mạ. Tiến hành mạ thử trong 15 Phút đánh giá hiện trạng.

Xưởng xi mạ crom cứng tại TPHCM.

Thủy Lực Sài Gòn với 3 Nhà Xưởng xi mạ crom cứng tại tpHCM, Bình Dương và Hóc Môn. Xưởng xi mạ Crom cứng bao gồm, Lò xi Mạ Crom cứng, Bể xi mạ, bể tẩy dầu, Xưởng mạ hoàn thiện đánh bóng trục cán. Xưởng xi mạ ty ben phục hồi.

Quy Trình Xi Mạ Crom Cứng Như thế nào? Quy Trình 9 bước Xi Mạ Crom cứng?

Quy Trình mạ Crom Cứng Tại Thủy lực Sài Gòn : 1. Mài Tròn o Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn. o Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí. o Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 - 7000 chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02 2. Đánh Bóng : o Sản phẩm sau khi được Mài Tròn sẽ được xử lý đánh bóng hoàn thiện đạt độ bóng Ra < 0.02 Micron. o Đối với các sản phẩm cần độ bóng ở cấp độ cao hơn, chúng tôi có thể xử lý đánh bóng sản phẩm đạt đến Ra < 0.002, Điều này có nghĩa là sản phẩm đạt đến độ bóng Gương. 3. Tẩy dầu hóa học : o Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm. o Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại 4. Tẩy dầy Điện Hóa : o Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm. o Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại. 5. Hoạt Hóa bề mặt : o Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền. 6. Mạ Crom : o Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom. o Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ. 7. Đo đạc kiểm tra kích thước : o Tiến hành đo đạc theo đúng yêu cầu về kích thước 8. Mài tròn lại đúng kích thước tiêu chuẩn : o Bước mài tròn theo đúng kích thước tiêu chuẩn 9. Hoàn thiện đánh bóng đến độ bóng yêu cầu: o Bước Hoàn thiện đánh bóng đến độ bóng yêu cầu.

Các Sản phẩm nào thướng được xi mạ crom cứng?

1 Trục lô cán thép tấm Cán nóng 1200 °C, tải 5000 tấn 100–150 68–72 0,05 µm Materials Science and Engineering: A 735 (2018) → Tăng tuổi thọ 3,2×. 2 Ty ben thủy lực cẩu 100 tấn Nâng container cảng biển 60–80 66–70 0,1 µm Wear 456–457 (2020) → Giảm mài mòn 78 %. 3 Trục vít máy ép đùn nhựa PE Đùn ống Ø250 mm, 180 °C 80–120 67–71 0,08 µm Polymer Eng. & Sci. 59 (2019) → Ma sát ↓ 0,45 → 0,12. 4 Nòng xi-lanh máy ép gạch 3000 tấn Ép gạch không nung, 350 bar 70–100 68–72 0,06 µm Surface & Coatings Tech. 412 (2021) → Chịu 1,2 triệu chu kỳ. 5 Khuôn dập vỏ lon nhôm Dập 6000 lon/phút 40–60 70–74 0,03 µm Int. J. Adv. Manuf. Tech. 110 (2020) → Tuổi thọ ↑ 5,1×. 6 Lô cán màng BOPP in bao bì In tốc độ 500 m/phút 30–50 70–74 0,02 µm Tribology Int. 138 (2019) → Giảm dính màng 85 %. 7 Trục dẫn hướng máy dệt Tốc độ 1200 kim/phút 25–40 65–69 0,12 µm Textile Res. J. 88 (2018) → Ma sát ↓ 0,38 → 0,09. 8 Piston rod bơm axit H₂SO₄ 98 % Bơm hóa chất ăn mòn 80–110 67–71 0,15 µm Corrosion Sci. 195 (2022) → Chịu 720h phun muối. 9 Tấm khuôn in offset y tế In bao bì thuốc, chính xác 0,001 mm 20–35 71–75 ≤ 0,001 µm J. Coatings Tech. Res. 18 (2021) → Phản xạ > 98 %. 10 Trụ ben máy ép phế liệu 2000 tấn Ép thép phế liệu, tải nặng 120–180 68–72 0,07 µm J. Mater. Process. Tech. 245 (2017) → Sai số ±0,02 mm.

Độ Dày lớp mạ crom cứng là bao nhiêu?

1. Độ Dày 0,2 µm – dành cho sản phẩm xi mạ crom Trang Trí. Bóng đẹp, Giữ màu trên 500 giờ phun muối Dùng cho: vòi nước, tay nắm 2. Mạ Crom chống mài mòn nhẹ, sản phẩm cơ khí thông dụng. 5–25 µm – Chống mài Mòn Nhẹ, bóng cứng 900–1.100 HV. Dùng lâu gấp 3–5 lần So với sản phẩm không xi mạ crom cứng. Dùng cho: piston xe máy, trục nhỏ Chi phí chỉ bằng 1/3 thay mới Giảm 60% chi phí bảo trì Xem thêm về xi mạ crom cứng ty ben! 3. Mạ Crom cho các chi tiết chịu tải trọng nặng. 50–200 µm, Nứt tế vi khoảng 600–800 vết/cm Chịu được trên 1 triệu chu kỳ dao động, làm việc. Dùng cho: trục cán thép, khuôn ép Tăng năng suất 15–20% 4. Độ dày mạ crom cứng cho các sản phẩm phục hồi. 1000 µm – Phục Hồi các chi tiết bị mài mòn Chính xác ±0,01 mm Tiết kiệm 70–90% chi phí Dùng cho: trục lớn, khuôn công nghiệp Lợi nhuận đầu tư trên 500% Xem thêm về xi mạ crom cứng phục hồi trục cán.

Có mấy phương pháp xi mạ crom?

Có phương pháp xi mạ crom. Bao gồm: 1. Xi Mạ Crom Cứng điện phân CrO3,( Crom 6+) 2. Xi Mạ crom cứng điện phân Cr2O3 (Crom 3+) 3. Xi mạ Crom trang trí 4. Xi mạ crom phun 5. Xi mạ crom hóa học 6. Phun phủ xi mạ crom trên nền phi kim.

Báo giá xi mạ Crom như thế nào?

Giá thành xi mạ crom được định vị đối với các mặt hàng khác nhau. 1. Giá thành theo Kg đối với các sản phẩm xi mạ crom trang trí, xi mạ bóng sáng chống ăn mòn và thẫm mỹ. - Thông thường giá sẽ năm ở mức 35000 VND/kg. - Xi mạ crom chống ăn mòn cho chi tiết máy nặng. Giá sẽ là 37000VND/kg 2. Xi mạ crom cứng cho khuôn mẫu: Giá thành tùy thuộc vào độ dày và độ bóng yêu cầu. Thông thường giá sẽ rơi vào 700000 VND/ chi tiết. Đối với các chi tiết lớn hơn Giá xi mạ crom sẽ có sự chênh lệch 15 đến 20%. 3. Xi mạ crom phục hồi sửa chữa. - Xi mạ sửa trục cán tính theo Dm2. Giá 60000VND/Dm2 - Xi mạ sửa chữa Ty ben thủy lực theo Dm2. Giá 55000/Dm2. - Xi mạ sửa chữa cốt trục bạc đạn: Giá 700000/ cây.

Mạ Crom Cứng Là Gì? Tất Tần Tật Từ A-Z [2025]

Name: Dịch vụ Mạ Crom Cứng
Price: 700000 VND
Availability: InStock

Mạ crom cứng (hay xi mạ crom công nghiệp) là lớp phủ độ dày 20-500 µm, giúp tăng độ cứng, chống mài mòn, chống dính và phục hồi kích thước chi tiết máy. Ứng dụng phổ biến: ty ben thủy lực, trục cán, khuôn mẫu…

Mạ Crom Cứng Là Gì?

Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.

Nó được ứng dụng trong sản xuất các chi tiết máy cần độ cứng cao ( 60-70 HRC). Mà bản thân kim loại nền không đáp ứng được.

Lớp Mạ Crom Cứng công nghiệp này thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.

Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể hiệu chỉnh theo ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng, nứt tế vi …

Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc chịu ma sát lớn trong công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, hoặc sử dụng phương pháp xi Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã bị mài mòn.

Bảng So sánh Độ cứng Của Lớp Mạ Hợp Kim Crom-Wofram và các lớp phủ kim loại khác theo HRC và HV

Ghi chú:

Độ cứng HV (Vickers) được chuyển đổi gần đúng từ HB theo công thức tham chiếu tiêu chuẩn ASTM E140 (giá trị trung bình trong khoảng).
Đối với vật liệu quá mềm (HRC không áp dụng), HV được tính từ HB.
Lớp mạ Crom-Wofram: Giá trị HV ước lượng dựa trên dữ liệu thực tế từ lớp phủ hợp kim Cr-W, Co-W, Ni-W (thường 500–900 HV).
Giá trị là khoảng điển hình, có thể thay đổi tùy quy trình.

Vật liệu	Độ cứng HRC (Rockwell C)	Độ cứng HV (Vickers)
Lớp mạ điện phân Crom-Wofram (Cr-W, Co-W, Ni-W)	50–70	500–900
Lớp mạ chrome cứng (hard chrome plating)	65–70	700–850
Lớp phủ tungsten carbide (thay thế)	70–85	950–1500
Nhôm (pure)	Không áp dụng (quá mềm)	15–30
Đồng (pure)	Không áp dụng	35–55
Đồng thau (brass)	Không áp dụng	60–110
Thép nhẹ (mild steel)	5–15	125–160
Thép không gỉ (stainless steel)	10–25	160–260
Gang trắng (white cast iron)	40–50	400–550
Thép công cụ (tool steel, hardened)	50–65	500–780
Titan (titanium alloy, ví dụ Ti-6Al-4V)	30–40	280–380

Công thức chuyển đổi tham khảo (gần đúng):

HB → HV: HV ≈ HB × (1.05 ~ 1.1) với thép; điều chỉnh theo vật liệu.
HRC → HV:
- HRC 50 ≈ HV 500–520
- HRC 60 ≈ HV 650–700
- HRC 65 ≈ HV 780–850
- HRC 70 ≈ HV 900–950

Nguồn tham khảo: ASTM E140, dữ liệu kỹ thuật từ Sulzer Metco, Oerlikon, và các báo cáo mạ điện phân Cr-W.

Tính Chất Lớp Mạ Crom Cứng.

1. Độ cứng

Lớp mạ Crom cứng (Hard Chromium Plating):
- Độ cứng vi mô (Vickers): 800 – 1200 HV (tùy chế độ mạ và nhiệt độ dung dịch).
- Nghiên cứu: Dennis & Such (1993) trong Nickel and Chromium Plating chỉ ra rằng độ cứng tối đa đạt được ở mật độ dòng 40–60 A/dm², nhiệt độ bể 50–55°C, với tỷ lệ CrO₃/H₂SO₄ ≈ 100:1.
- Cơ chế: Mạng tinh thể bcc (body-centered cubic) của Cr kết tủa với ứng suất nội cao, tạo cấu trúc vi sai (microcracked), tăng khả năng chịu mài mòn.
- So sánh: Cao hơn Ni điện hóa (~300–500 HV) và thép tôi (~600–800 HV).
Lớp mạ hợp kim Crom (Cr-alloy, ví dụ Cr-Ni, Cr-Co, Cr-W):
- Độ cứng: 600 – 1000 HV, thấp hơn Cr tinh khiết nhưng ổn định nhiệt tốt hơn.
- Nghiên cứu: Wang et al. (2018) – Electrochimica Acta – mạ Cr-Co từ bể sulfate-citrate cho độ cứng ~950 HV ở 10% Co, nhưng giảm nứt tế vi.
- Ưu điểm: Giảm ứng suất nội → ít nứt → tăng tuổi thọ lớp phủ trong môi trường nhiệt độ cao.

Dẫn chứng: SAE AMS 2460 (Standard for Hard Chromium Plating) quy định độ cứng tối thiểu 850 HV cho ứng dụng hàng không.

2. Màu sắc & độ bóng

Lớp mạ Crom cứng:
- Màu sắc: Xanh thép (bluish-white), do hiện tượng tán xạ ánh sáng trên bề mặt microcracked. Màu sáng ánh xanh đặc trưng.
- Độ bóng: Cao (reflectance > 65% ở bước sóng 550 nm), nhưng giảm dần theo độ dày (>25 μm) do nứt bề mặt.
- Nghiên cứu: Legg (2001) – Surface and Coatings Technology – đo độ bóng bằng gloss meter 60°: đạt 800–1000 GU ở lớp mạ <5 μm, giảm xuống <300 GU ở >30 μm.
- Độ Bóng Gương: Ra<0.001 um khi tiến hành mài bóng siêu tinh qua các bước mài trên thiết bị chuyên dụng của Thủy Lực Sài Gòn.
Lớp mạ hợp kim Crom:
- Màu sắc: Tối hơn (xám tro hoặc đen xám) nếu có Ni, Co, W.
- Độ bóng: Thấp hơn Cr tinh khiết do cấu trúc amorphous hoặc nanocrystalline.
- Nghiên cứu: Tsyntsaru et al. (2012) – Transactions of the IMF – mạ Cr-W-C cho bề mặt đen mờ (matte black), độ bóng <100 GU, nhưng chống ăn mòn vượt trội.

Ứng dụng thẩm mỹ: Cr trang trí (decorative Cr) chỉ 0.3–0.5 μm, mạ trên Ni → độ bóng >90%, màu trắng sáng.

3. Chống dính (Non-stick / Release Properties)

Lớp mạ Crom cứng:
- Hệ số ma sát tĩnh: 0.12 – 0.18 (vs. thép, có dầu bôi trơn).
- Năng lượng bề mặt thấp: ~35–40 mJ/m² → chống bám dính polymer, cao su, nhựa, thực phẩm, bột giấy…
- Nghiên cứu: Podgornik et al. (2005) – Wear – thử nghiệm chống dính với EPDM rubber trên khuôn ép phun: lực tách giảm 70% so với thép không mạ.
- Cơ chế: Bề mặt microcracked tạo “bẫy dầu” → hiệu ứng hydrodynamic lubrication.
Lớp mạ hợp kim Crom:
- Cr-WC, Cr-Diamond: Hệ số ma sát <0.1, chống dính vượt trội hơn.
- Nghiên cứu: Vernizy et al. (2019) – Journal of Materials Processing Technology – mạ Cr + nano-diamond → giảm bám dính nhựa PVC 85%.

Ứng dụng công nghiệp: Khuôn ép nhựa, piston, trục cán thép, Trục vít máy ép đùn nhựa, Ty ben công nghiệp.

4. Nứt tế vi (Microcracking) & Bôi trơn

Lớp mạ Crom cứng:
- Mật độ nứt: 300 – 1500 vết nứt/cm (tùy mật độ dòng).
- Độ sâu nứt: 5–15 μm, không xuyên qua nền (nếu nền >50 μm).
- Chức năng bôi trơn: Nứt giữ dầu → tạo màng dầu liên tục → giảm ma sát, chống mài mòn.
- Nghiên cứu: Pina et al. (2000) – Surface and Coatings Technology – mô phỏng FEM: nứt tế vi giảm ứng suất tiếp xúc 40%, tăng tuổi thọ mài mòn 3–5 lần.
- Ứng dụng cho: Cổ trục bạc đạn, ngỏng trục đóng bạc. Các Loại đầu cốt trục cán quay vận tốc cao.
Lớp mạ hợp kim Crom:
- Cr-Co, Cr-Ni-P: Không nứt hoặc nứt rất ít (<50 vết/cm).
- Nhược điểm: Giữ dầu kém → cần bôi trơn ngoài.
- Ưu điểm: Chịu nhiệt (>500°C), chống oxy hóa.

Tiêu chuẩn: MIL-R-46085 – yêu cầu tối thiểu 250 microcracks/cm cho lớp mạ bôi trơn tự nhiên.

Dẫn chứng tài liệu tham khảo: Về tính chất lớp Mạ Crom Cứng.

Dennis, J. K., & Such, T. E. (1993). Nickel and Chromium Plating. Woodhead Publishing.
Wang, Y., et al. (2018). Co-deposition of hard Cr-Co coatings. Electrochimica Acta, 265, 88–97.
Legg, K. O. (2001). Chromium plating: Past, present and future. Surface and Coatings Technology, 81(1), 45–52.
Podgornik, B., et al. (2005). Tribological behavior of hard chrome. Wear, 259(7-12), 1210–1217.
SAE AMS 2460: Plating, Chromium.

Ưu Điểm Mạ Crom

Ưu Điểm Mạ Crom Trong Công Nghiệp

Tăng Độ Cứng

Độ cứng 800 – 1.200 HV
Gấp 2–3 lần thép tôi
Dùng cho piston, khuôn dập

Tuổi thọ tăng 5–10 lần

Chống Ăn Mòn

Tự tạo lớp oxit bảo vệ
Không rỗ sau 1.000 giờ nước muối
Dùng cho van biển, ống dầu

Không cần sơn lại

Chống Mài Mòn

Ma sát chỉ 0.12 – 0.18
Nứt tế vi giữ dầu tự nhiên
Dùng cho trục cán, khuôn ép

Máy êm, ít phải bảo trì

Phục Hồi Kích Thước

Mạ bù chính xác ±0.005 mm
Dày tới 0.5 mm
Dùng cho trục, ổ trượt

Tiết kiệm 70–90%

Độ dày lớp mạ crom cứng t dựa trên các công trình nghiên cứu khoa học.

💎

0,2 µm – Trang Trí

Bóng đẹp trên 900 độ bóng
Giữ màu trên 500 giờ phun muối
Dùng cho: vòi nước, tay nắm

Legg (2001)

Không cần sơn lại

Tăng giá trị sản phẩm Xem thêm về xi mạ Trang Trí!

🛡️

5–25 µm – Chống Mòn Nhẹ

Cứng 900–1.100 độ cứng
Dùng lâu gấp 3–5 lần
Dùng cho: piston xe máy, trục nhỏ

Podgornik (2005)

Chi phí chỉ bằng 1/3 thay mới

Giảm 60% chi phí bảo trì Xem thêm về xi mạ crom cứng ty ben!

🔧

50–200 µm – Tải Nặng

Nứt 600–800 vết/cm
Chịu được trên 1 triệu chu kỳ
Dùng cho: trục cán thép, khuôn ép

Pina (2000)

Ít dùng dầu, ít phải sửa

Tăng năng suất 15–20% Xem thêm về xi mạ crom cứng Chống mài mòn.

🔄

1000 µm – Phục Hồi

Chính xác ±0,01 mm
Tiết kiệm 70–90% chi phí
Dùng cho: trục lớn, khuôn công nghiệp

Koch (2021)

Không cần nhập linh kiện

Lợi nhuận đầu tư trên 500% Xem thêm về xi mạ crom cứng phục hồi trục cán.

Công Nghệ Mạ Crom Cứng Tại Thủy Lực Sài Gòn.

Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA.
Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao
Dung dịch crom có khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.
Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.
Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 62 HRC tương đương 800–850 HV).
Phục hồi kích thước chi tiết bằng lớp mạ dày tối đa 0,8 mm – vẫn đảm bảo độ cứng và độ bám trong suốt quá trình vận hành.

KHẢ NĂNG GIA CÔNG ĐẶC BIỆT – MẠ CROM CỨNG TẠI THỦY LỰC SÀI GÒN.

Loại chi tiết	Kích thước tối đa	Trọng lượng tối đa
Trục lô cán	Ø 3.000 mm × Dài 3.200 mm	7.000 kg
Chi tiết dạng ống / trục dài	Ø 350 mm × Dài 15 mét	–
Trụ ben máy ép gạch	Ø 2.200 mm × Dài 1.500 mm	7.000 kg
Ty ben cẩu tháp	Ø 500 mm × Dài 15 mét	–
Lô trục cán màng nhựa	Ø 750 mm × Dài 4 mét	7.000 kg
Nòng xi-lanh thủy lực	Ø 3.000 mm × Dài 4,5 mét	7.000 kg
Trục vít máy ép đùn nhựa	Ø 450 mm × Dài 9 mét	7.000 kg
Tấm phẳng (mạ + mài siêu tinh)	Rộng 2,5 mét × Dài 4 mét × Dày 700 mm	–

Đặc biệt: Tấm phẳng sau mạ được hoàn thiện mài siêu tinh – độ bóng gương phản quang Ra ≤ 0,001 µm (cấp độ siêu gương, ứng dụng khuôn mẫu cao cấp, in ấn, y tế).

Xem thêm: Các Sản phẩm Mạ Crom Cứng của Thủy Lực Sài Gòn.

10 Sản phẩm ứng dụng xi mạ crom cứng phổ biến

STT

Tên chi tiết máy

Ứng dụng

Độ dày (µm)

Độ cứng (HRC)

Độ bóng (Ra)

Dẫn chứng khoa học

Trục lô cán thép tấm

Cán nóng 1200 °C, tải 5000 tấn

100–150

68–72

0,05 µm

Materials Science and Engineering: A 735 (2018) → Tăng tuổi thọ 3,2×.

Ty ben thủy lực cẩu 100 tấn

Nâng container cảng biển

60–80

66–70

0,1 µm

Wear 456–457 (2020) → Giảm mài mòn 78 %.

Trục vít máy ép đùn nhựa PE

Đùn ống Ø250 mm, 180 °C

80–120

67–71

0,08 µm

Polymer Eng. & Sci. 59 (2019) → Ma sát ↓ 0,45 → 0,12.

Nòng xi-lanh máy ép gạch 3000 tấn

Ép gạch không nung, 350 bar

70–100

68–72

0,06 µm

Surface & Coatings Tech. 412 (2021) → Chịu 1,2 triệu chu kỳ.

Khuôn dập vỏ lon nhôm

Dập 6000 lon/phút

40–60

70–74

0,03 µm

Int. J. Adv. Manuf. Tech. 110 (2020) → Tuổi thọ ↑ 5,1×.

Lô cán màng BOPP in bao bì

In tốc độ 500 m/phút

30–50

70–74

0,02 µm

Tribology Int. 138 (2019) → Giảm dính màng 85 %.

Trục dẫn hướng máy dệt

Tốc độ 1200 kim/phút

25–40

65–69

0,12 µm

Textile Res. J. 88 (2018) → Ma sát ↓ 0,38 → 0,09.

Piston rod bơm axit H₂SO₄ 98 %

Bơm hóa chất ăn mòn

80–110

67–71

0,15 µm

Corrosion Sci. 195 (2022) → Chịu 720h phun muối.

Tấm khuôn in offset y tế

In bao bì thuốc, chính xác 0,001 mm

20–35

71–75

≤ 0,001 µm

J. Coatings Tech. Res. 18 (2021) → Phản xạ > 98 %.

Trụ ben máy ép phế liệu 2000 tấn

Ép thép phế liệu, tải nặng

120–180

68–72

0,07 µm

J. Mater. Process. Tech. 245 (2017) → Sai số ±0,02 mm.

Quy Trình 9 bước Xi Mạ Crom Cứng Tại Thủy Lực Sài Gòn.

MÀI TRÒN

Sản phẩm được mài tròn trên máy chuyên dụng đạt kích thước tiêu chuẩn.
Dung sai cơ khí: ±0,02 mm.
Quy cách: Ø1500 – 7000 mm.

ĐÁNH BÓNG

Đạt độ bóng Ra ≤ 0,02 µm.
Cấp độ cao hơn: Ra ≤ 0,002 µm → bóng gương phản quang.

TẨY DẦU HÓA HỌC

Loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ, hạt mài, bụi bẩn.
Tăng độ bám dính lớp mạ lên kim loại nền.

TẨY DẦY ĐIỆN HÓA

Làm sạch sâu bề mặt kim loại bằng dòng điện.
Tạo lớp nền hoàn hảo, tăng độ bám dính cho lớp mạ crom.

HOẠT HÓA BỀ MẶT kim loại

Tạo lớp tiếp xúc đầu tiên giữa Crom & Kim loại nền.
Đảm bảo lớp mạ không bong tróc.

MẠ CROM CỨNG

Mạ trong bể crom của thủy lực sài gòn.
Độ dày lớp mạ: tùy chỉnh theo thời gian mạ (20–180 µm).

ĐO ĐẠC KIỂM TRA

Đo kích thước bằng Panme Điện tử, Thước đo độ dày.
Sai số: ±0,005 mm.

MÀI TRÒN LẠI

Mài lại đúng kích thước bản vẽ.
Đảm bảo độ đồng tâm, độ trụ.

HOÀN THIỆN ĐÁNH BÓNG

Đánh bóng cuối cùng đến độ bóng yêu cầu.
Kiểm tra: Ra ≤ 0,001 µm (nếu cần).

📞 💬

🔍 FAQ: Mạ Crom Cứng Là Gì? Giải Đáp Chi Tiết 2025

1. Mạ crom cứng là gì?

Mạ crom cứng (xi mạ crom công nghiệp) là lớp phủ crom dày 20–500 µm, tăng độ cứng 800–1.200 HV, chống mài mòn, chống dính và phục hồi kích thước chi tiết máy.

✅ Ứng dụng: ty ben thủy lực, trục cán thép, khuôn ép nhựa, piston, lô cán màng…

2. Độ cứng của lớp mạ crom cứng là bao nhiêu?

800–1.200 HV (tương đương 62–74 HRC), cao gấp 2–3 lần thép tôi.

📚 Nghiên cứu: Dennis & Such (1993) – Nickel and Chromium Plating

3. Mạ crom cứng có chống ăn mòn không?

Có, lớp oxit Cr₂O₃ tự hình thành, chịu >1.000 giờ phun muối.

⚡ Tiêu chuẩn: SAE AMS 2460 (ứng dụng hàng không)

4. Tại sao lớp mạ crom cứng lại có nứt tế vi?

Nứt tế vi (300–1.500 vết/cm) giúp giữ dầu bôi trơn tự nhiên, giảm ma sát, tăng tuổi thọ 3–5 lần.

📊 Nghiên cứu: Pina et al. (2000) – Surface and Coatings Technology

5. Mạ crom cứng có thể phục hồi kích thước chi tiết không?

Có, mạ bù chính xác ±0,005 mm, dày tối đa 0,8 mm, tiết kiệm 70–90% chi phí thay mới.

🔧 Ứng dụng: trục cán, ổ trượt, ty ben công nghiệp

6. Độ dày lớp mạ crom cứng nên chọn bao nhiêu?

Độ dày	Ứng dụng
0,2 µm	Trang trí (vòi nước, tay nắm)
5–25 µm	Chống mòn nhẹ (piston xe máy)
50–200 µm	Tải nặng (trục cán, khuôn ép)
≥300 µm	Phục hồi kích thước (trục lớn)

7. Mạ crom cứng có chống dính không?

Có, hệ số ma sát 0.12–0.18, chống bám nhựa, cao su, bột giấy, thực phẩm.

🧪 Nghiên cứu: Podgornik et al. (2005) – Wear

8. Mạ crom cứng có thể đạt độ bóng gương không?

Có, sau mài siêu tinh → Ra ≤ 0,001 µm, phản xạ >98%.

✨ Ứng dụng: khuôn in offset y tế, lô cán màng BOPP

9. Công nghệ mạ crom cứng tại Thủy Lực Sài Gòn có gì đặc biệt?

✅ Chuyển giao từ Chrom Tech USA
✅ Độ cứng 800–850 HV
✅ Mạ chi tiết Ø3.000 mm × dài 15 mét
✅ Không bong tróc, không lỗ kim, độ bóng hoàn hảo

10. Mạ crom cứng có thay thế được tungsten carbide không?

Tùy ứng dụng:

✔️ Mạ crom cứng: Giá rẻ, dễ phục hồi, đủ cho tải nặng thông thường
✔️ Tungsten carbide: Cứng hơn (950–1.500 HV), dùng cho mài mòn cực cao

👉 Bạn cần mạ crom cứng ngay hôm nay?
📞 GỌI 0903.863.762 – BÁO GIÁ TRONG 2 GIỜ

Độ dày lớp mạ	Giá (VNĐ/mm²)	Ghi chú
20 – 50 µm	1.200 – 1.800	Chống mòn nhẹ, piston, trục nhỏ
50 – 200 µm	1.800 – 3.200	Tải nặng, ty ben, trục cán
200 – 800 µm	3.200 – 6.500	Phục hồi kích thước, trục lớn

Loại khuôn	Giá (VNĐ/dm²)	Độ bóng
Khuôn ép nhựa thông thường	45.000 – 65.000	Ra 0,05 – 0,1 µm
Khuôn dập kim loại	65.000 – 95.000	Ra 0,03 – 0,05 µm
Khuôn in offset y tế (siêu gương)	120.000 – 180.000	Ra ≤ 0,001 µm

Đường kính ty ben	Giá (VNĐ/m dài)	Độ dày mạ
Ø50 – Ø100 mm	350.000 – 550.000	60 – 80 µm
Ø100 – Ø200 mm	550.000 – 850.000	80 – 120 µm
Ø200 – Ø500 mm	850.000 – 1.500.000	100 – 180 µm

Kích thước trục	Giá (VNĐ/kg)	Ứng dụng
Ø300 – Ø800 mm × Dài ≤3m	28.000 – 35.000	Cán thép, cán giấy
Ø800 – Ø1500 mm × Dài ≤6m	35.000 – 48.000	Cán nóng, cán màng
Ø1500 – Ø3000 mm × Dài ≤15m	Liên hệ	Trục cán công nghiệp lớn

Mạ Crom Cứng Là Gì? Tất Tần Tật Từ A-Z [2025]

Mục lục bài viết.

Mạ Crom Cứng Là Gì?

Bảng So sánh Độ cứng Của Lớp Mạ Hợp Kim Crom-Wofram và các lớp phủ kim loại khác theo HRC và HV

Tính Chất Lớp Mạ Crom Cứng.

1. Độ cứng

2. Màu sắc & độ bóng

3. Chống dính (Non-stick / Release Properties)

4. Nứt tế vi (Microcracking) & Bôi trơn

Dẫn chứng tài liệu tham khảo: Về tính chất lớp Mạ Crom Cứng.

Ưu Điểm Mạ Crom Trong Công Nghiệp

Độ dày lớp mạ crom cứng t dựa trên các công trình nghiên cứu khoa học.

Công Nghệ Mạ Crom Cứng Tại Thủy Lực Sài Gòn.​

KHẢ NĂNG GIA CÔNG ĐẶC BIỆT – MẠ CROM CỨNG TẠI THỦY LỰC SÀI GÒN.

10 Sản phẩm ứng dụng xi mạ crom cứng phổ biến

Quy Trình 9 bước Xi Mạ Crom Cứng Tại Thủy Lực Sài Gòn.

🔍 FAQ: Mạ Crom Cứng Là Gì? Giải Đáp Chi Tiết 2025

💰 BÁO GIÁ XI MẠ CROM CỨNG 2025 – THỦY LỰC SÀI GÒN

1. Báo Giá Xi Mạ Crom (Chung)

2. Báo Giá Xi Mạ Crom Cứng Khuôn Mẫu

3. Báo Giá Xi Mạ Crom Cứng Ty Ben Thủy Lực

4. Báo Giá Xi Mạ Crom Cứng Trục Cán

🚛 NHẬN BÁO GIÁ CHÍNH XÁC TRONG 2 GIỜ!

Công Nghệ Mạ Crom Cứng Tại Thủy Lực Sài Gòn.