Trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa thì công nghệ liên tục phát triển để cải thiện hiệu suất, độ chính xác và tính linh hoạt của quá trình sản xuất.

Một số công nghệ mới& xu hướng trong ngành công nghiệp máy ép nhựa:

1. Máy ép tự động hoàn toàn (Fully Automatic Plastic Injection Molding Machines): Các máy tự động hoàn toàn được trang bị hệ thống tự động hoàn toàn từ việc chấp nhận vật liệu đến việc sản xuất sản phẩm cuối cùng. Các máy này thường đi kèm với hệ thống robot hoặc hệ thống tự động hoàn toàn để lấy và xếp dỡ sản phẩm.
2. Công nghệ đo lường và kiểm soát tiên tiến (Advanced Measurement and Control Technologies): Công nghệ đo lường và kiểm soát ngày càng phát triển để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm nhựa. Các hệ thống này bao gồm cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, hệ thống máy đo 3D và các công nghệ kiểm tra tự động.
3. Máy ép có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng (High Efficiency and Energy Saving Plastic Injection Molding Machines): Các máy  mới được thiết kế để tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu suất sản xuất. Công nghệ này bao gồm hệ thống servo tiết kiệm năng lượng, hệ thống làm mát tiết kiệm nước, và các công nghệ tiết kiệm năng lượng khác.
4. Máy ép linh hoạt (Flexible Plastic Injection Molding Machines):  được thiết kế để có khả năng sản xuất các sản phẩm đa dạng và thay đổi nhanh chóng giữa các loại sản phẩm khác nhau mà không cần thay đổi quá nhiều cài đặt hoặc khuôn mẫu.
5. Máy ép sử dụng vật liệu tái chế (Recycled Material Plastic Injection Molding Machines): Công nghệ này đang phát triển để tái chế vật liệu nhựa và sử dụng chúng trong quá trình sản xuất, giúp giảm thiểu lượng rác thải nhựa và giảm tác động đến môi trường.
6. Máy ép nhựa kết hợp với công nghệ in 3D (3D Printing Integrated Plastic Injection Molding Machines): Một số nhà sản xuất đã bắt đầu kết hợp công nghệ in 3D vào quy trình sản xuất , tạo ra khả năng sản xuất các sản phẩm phức tạp với chi phí và thời gian sản xuất thấp hơn.

Phân loại máy ép nhựa công nghiệp

Máy có thể được phân loại theo nhiều tiêu chí khác nhau, bao gồm nguyên liệu sử dụng, phương pháp ép, kích thước và ứng dụng.

Dưới đây là một phân loại phổ biến:

1. Theo nguyên liệu sử dụng:
   • Máy ép thermoplastic: Sử dụng để ép các loại nhựa thermoplastic như PP (Polypropylene), PE (Polyethylene), PVC (Polyvinyl Chloride), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), PS (Polystyrene), và nhiều loại nhựa khác.
   • Máy ép thermosetting: Sử dụng để ép các loại nhựa thermosetting như phenolic, melamine, epoxy, và urea-formaldehyde.
2. Theo phương pháp ép:
   • Máy ép nhựa tiêm chảy (Injection molding machine): Sử dụng trục vít để ép nhựa vào khuôn để tạo ra các sản phẩm cuối cùng.
   • Máy ép nhựa nén (Compression molding machine): Sử dụng áp lực và nhiệt độ để ép nhựa vào khuôn để tạo ra các sản phẩm.
   • Máy ép nhựa xoay (Rotational molding machine): Sử dụng quay khuôn trên một trục để phân phối đồng nhất nhựa trong khuôn và tạo ra các sản phẩm.
3. Theo kích thước và công suất:
   • Máy ép cỡ nhỏ: Thích hợp cho các xưởng sản xuất nhỏ hoặc sản xuất số lượng sản phẩm nhỏ.
   • Máy ép công nghiệp: Có công suất lớn, thích hợp cho các nhà máy sản xuất hàng loạt lớn& có nhu cầu cao về sản phẩm nhựa.
4. Theo ứng dụng:
   • Máy ép sản xuất đồ chơi: Được thiết kế đặc biệt để sản xuất đồ chơi và sản phẩm giải trí từ nhựa.
   • Máy ép sản xuất thiết bị y tế: Được thiết kế để sản xuất các sản phẩm y tế và thiết bị y tế từ nhựa, đảm bảo tiêu chuẩn về sạch và an toàn.
   • Máy ép sản xuất linh kiện ô tô: Được sử dụng để sản xuất các linh kiện nhựa cho ngành công nghiệp ô tô.