MẠ NICKEL KHÔNG ĐIỆN TRÊN BỀ MẶT NHÔM,HỢP KIM NHÔM, PHÔI NHÔM
Ưu điểm của kim loại nhôm
Kim loại Nhôm có trọng lượng nhẹ hơn nhiều so với các kim loại khác như thép hay đồng.
Do vậy, nhôm đã trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng cần giảm trọng lượng, như trong ngành hàng không, ô tô, xây dựng, công nghiệp hàng không và vũ trụ, đóng tàu, đóng gói thực phẩm…
Nhôm có tính dẻo và dễ dàng gia công, cho phép tạo ra các sản phẩm phức tạp với độ chính xác cao.
Nhôm tạo một lớp ôxít bề mặt tự nhiên khi tiếp xúc với không khí, giúp ngăn chặn quá trình ăn mòn. Điều này làm cho nó thích hợp cho các ứng dụng ngoài trời và trong môi trường ẩm ướt.
Tuy nhiên, hợp kim nhôm có một số điểm yếu liên quan đến đặc điểm bề mặt:
-Khả năng chống ăn mòn thấp: hợp kim nhôm đặc biệt dễ bị ăn mòn điện và không có khả năng kháng hóa chất khi tiếp xúc với các chất có tính axit hoặc kiềm.
-Khả năng chống mài mòn thấp: độ cứng bề mặt thấp và dễ bị ăn mòn khiến chúng không thích hợp để tiếp xúc trượt với các bộ phận khác.
-Có xu hướng bị lõm: trong quá trình trượt, các bộ phận bằng nhôm dễ có xu hướng tạo ra hiện tượng lõm.
Để cải thiện tính chất bề mặt, tạo độ bóng, chống ăn mòn, cách nhiệt, hoặc tạo ra một lớp bảo vệ như lớp Mạ Anodizing, Mạ Nickel Điện, Mạ Nickel không điện…
Trong đó, quá trình mạ nickel không điện thường được áp dụng thành công cho tất cả các loại hợp kim nhôm: độ dày đồng nhất và khả năng chống ăn mòn, độ cứng cao của Nickel tạo thành một lớp vật lý hiệu quả đối với các tác nhân gây ăn mòn và mài mòn.
Đặc tính lớp mạ Nickel không điện trên bề mặt kim loại nhôm
1.Khả Năng Chống ăn Mòn: Quá trình mạ nickel không điện bề mặt nhôm cung cấp khả năng chống ăn mòn xuất sắc, bảo vệ hợp kim nhôm bên dưới khỏi các yếu tố môi trường.
2.Khả Năng Chống Mài Mòn: Lớp nickel mạ tăng cường khả năng chống mài mòn của các chi tiết nhôm, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến ma sát và mài mòn.
3.Độ Cứng: Mạ Nickel không dùng điện ( hay còn gọi là Mạ Nickel hóa học) có thể tạo ra bề mặt cứng, nâng cao độ bền và tuổi thọ của các chi tiết nhôm.
4.Khả Năng Hàn: Bề mặt đã mạ Niken không dùng điện có thể được hàn hoặc dễ dàng hơn so với nhôm nguyên chất.
5.Bề Mặt Mịn: Quá trình mạ có thể tạo ra bề mặt mịn và đều, có lợi cho mục đích thẩm mỹ và chức năng.
Đối với nhôm tấm niken, cần phải kích hoạt bề mặt của các bộ phận bằng phương pháp xử lý gọi là kẽmate, chất này lắng đọng một lớp kẽm nhẹ vài nanomet trên bộ phận đó trước bước mạ niken.
Mỗi hợp kim nhôm, tùy thuộc vào kim loại trong hợp kim Cu chứ không phải Si, Mg, Zn, đòi hỏi những quy trình phù hợp và khác biệt để tạo ra lớp kẽm.
Bước này rất quan trọng vì độ bám dính của lớp phủ niken điện phân và các chức năng bảo vệ sau đó của nó bị ảnh hưởng mạnh mẽ bởi chất lượng của lớp kẽm, độ dày, sự phân bố và tính đồng nhất của nó.
Một cái nhìn ngắn gọn về lợi ích của việc phủ chất lên nhôm…
Niken được áp dụng tốt nhất lên nhôm bằng quy trình mạ niken không dùng điện (ENP).
Quy trình này tạo ra một liên kết hóa học chặt chẽ giữa hai kim loại, loại bỏ nguy cơ oxi hóa.
Quy trình mạ Nickel không điện trên bề mặt Nhôm
- Bề mặt nhôm được làm sạch bằng chất tẩy rửa dung môi hoặc kiềm
- Bề mặt nhôm được kích hoạt bằng dung dịch axit.
- Một lớp niken được lắng đọng trên bề mặt nhôm bằng quy trình mạ Nickel không điện hay Mạ Nickel hóa học
- Bề mặt mạ niken sau đó được phủ kín bằng sơn mài hoặc men trong suốt.
- Bước cuối cùng là đánh bóng bề mặt để có độ bóng cao.
Thủy lực Sài Gòn nhận gia công xi mạ Niken điện phân, Niken không điện, Mạ Nickel hóa học cho các chi tiết nhỏ , hình dạng phức tạp với độ đồng đều trên mọi góc cạnh khuất của sản phẩm phôi; cho một bề mặt phủ mạ Nickel đồng đều.
