Trục lăn được chế tạo bằng các loại vật liệu thép hợp kim, Mỗi loại thép có một đặc trưng riêng và chế độ chế tạo cũng như áp dụng cho mỗi môi trường làm việc hoàn toàn khác nhau.
Việc lựa chon vật liệu dựa trên môi trường làm việc của các TRỤC LĂN.
Quy Trình Gia Công Trục Lăn Mạ Crom
Sau khi lựa chọn được Mác Thép tương ứng chúng được trải qua các khâu :
Tiện định hình sản phẩm Trục Lăn
Nhiệt luyện Trục Lăn
Mài Tròn
Mạ Crom
Mài Tinh
Vai Trò Lớp Phủ Crom Cứng Đối Với Trục Lăn
Các sản phẩm Trục lăn thường được sử dụng phương pháp Hoàn Thiện cuối cùng là phương pháp Mạ Crom.
Ở đây lớp Phủ Crom cho Trục Lăn đóng vai trò Chống Ăn Mòn, Cải Thiện Độ Cứng Vật Liệu, và Chống dính cho các sản phẩm cán.
Tùy vào mỗi môi trường làm việc mà chúng ta tiến hành lựa chọn lớp Ma Crom Trục Lăn cho hiệu quả, và tối ưu nhất.
Các Loại Trục Lăn trong ngành thép, Trục Lăn Tôn Mạ Màu, Trục Lăn thép Lá đều được Mạ Crom Cứng với độ dày tối ưu từ 60-80 um. Và Độ Bóng rất cao.
Các loại Trục Lăn Xi Mạ Crom ngành giấy và bao bì cần độ cứng thấp hơn, nhưng bên cạnh đó lại chịu ăn mòn vì phải tiếp xúc với hóa chất.
Đối với Các Trục Lăn Xi Mạ Crom này chúng tôi tiến hành xử lý bề mặt vật liệu trước,
Các hư Hỏng Thường Gặp Của TRỤC LĂN MẠ CROM
Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng thường gặp tình trạng hư hỏng dẫn đến hiệu suất làm việc kém như
Lớp phủ Crom bị mài mòn quá độ dẫn đến tình trạng bề mặt tiếp xúc của Trục Lăn và Sản phẩm cán không tốt.
Bề mặt Trục lăn bị va đập dẫn đến tình trạng méo, dập, trầy xước trên bề mặt.
Ổ đỡ bôi trơn kém hoặc bị mài mòn quá độ dẫn đến việc không còn đồng tâm khi hoạt động.
Nứt gãy do hoạt động quá lâu không được bảo dưỡng hoặc do vận hành sai.
Đối với các hư hỏng này chúng ta có thể sửa chữa hoặc thay mới hoàn toàn.
Các Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom phổ Biến :
Trục Lăn Work Roll Ngành Thép
Trục lăn Ngành In
Trục Lăn ngành bao bì giấy
Trục Lăn ngành bao bì kim loại
Trục Lăn ngành bao bì nhựa
Công ty chúng tôi chuyên gia công sữa chữa và chế tạo mới các loại trục lăn trên.
Luôn chủ động và kiểm soát tốt ở mỗi Nguyên Công gia công.
Mọi Loại Trục Lăn Xi Mạ Crom Cứng đều được bảo hành 12 tháng, Dịch vụ đóng gói Giao Nhận Vận Chuyển tại nhà máy.
#1 Dịch vụ Sửa chữa máy ép thuỷ lực tại công trình:
Máy Ép thủy lực là bô phận trong dây chuyền sản xuất đóng vai trò rất quan trọng đến hệ thống sản xuất.
Khi các máy ép xảy ra hiện tượng hư hỏng dẫn đến tình trạng Năng suất thấp thậm chí không thể sản xuất.
Công ty Thủy Lực Sài Gòn, Đơn vị sửa chữa Máy ÉP Thủy Lực Hạng nặng
Công ty Thủy Lực Sài Gòn là đơn vị GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC, SỬA CHỮA CHẾ TẠO THIẾT BỊ THỦY LỰC, XI MẠ CROM CỨNG. Chúng tôi đã thức hiện nhiều công trình tại Việt Nam.
Các dạng máy ép thủy lực chúng tôi thường xuyên thực hiện:
Máy Ép thủy lực Chấn Tôn, Chấn Sắt
Máy Ép thủy lực ngành đế dày, ngành cao su
Máy ép thủy lực ép inox, nồi , soong, chảo
Máy ép thủy lực uống thép ống
Hệ Thống xy lanh thủy lực nâng hạ dầm, cẩu tháp
Hệ thống xi lanh thủy lực đóng cọc
Hệ Thống xy lanh thủy lực nâng hạ cửa đập
Hệ thống xi lanh thủy lực tàu biển
Máy ép thủy lực hoa văn cho ngành thuộc da
Máy ép thủy lực trong ngành Gách Hoa
Với đội ngủ nhân viên lâu năm kinh nghiệm, chúng tôi từng thực hiện thao tác tại các công trình với môi trường làm việc hết sức khắc nghiệt.
Các dạng máy ép thủy lực với Sức nâng hàng ngàn tấn và trọng lượng lên đến 60 tấn.
Quy trình sửa chửa máy ép thủy lực:
Quy trình sửa chữa thiết bị thủy lực, máy ép, xy lanh thủy lực tại công ty chúng tôi như sau.
Tiếp nhận thông tin hư hỏng từ khách hàng:
Chúng tôi cần đầy đủ về thông tin hư hỏng của thiết bị, Các hình ảnh, hoặc bản vẽ lắp ghép (nếu có).
Khách hàng có thể gửi Email: thuylucsaigon@gmail.com hoặc điền các mẫu thông tin về sửa chữa theo form chuẫn ở file đính kèm.
Trường hợp khẩn cấp có thể liên hệ trực tiếp số Hotline: 094.12345.09 đề được giải đáp trực tiếp.
Lên Phương án Khảo sát các tình trạng hư hỏng của máy ép thủy lực
Sau khi tiếp nhận thông tin, chúng tôi sẽ lên phương án và cử cán bộ kỹ thuật phối hợp cùng quý công ty, doanh nghiệp thực hiện khảo sát tại hiện trường.
Đo đạc, tính toán các hư hỏng.
Đánh giá tình trạng hư hỏng
Lên Phương án sửa chữa, tiến độ sửa chữa.
Xây dựng biện pháp tháo lắp, tháo gỡ, biện pháp an toàn đối với việc tháo lắp Máy ép thủy lực.
Trao đổi bàn bạc cùng đối tác xây dựng và thống nhất về phương án Sửa chữa cho thiết bị
Báo Giá sửa chữa Máy Ép Thủy Lực:
Sau khi thống nhất về phương án Sửa chữa, các yêu tố kỹ thuật. Chúng tôi sẽ gửi đến khách hàng Nội dung báo giá cho việc sửa chữa Thiết bị, Máy Ép Thủy Lực.
Nội dung báo giá Sựa Chửa Máy Ép Thủy Lực bao gồm các yếu tố sau đây:
Tiêu chuẩn chất lượng kỹ thuật sau khi hoàn thành việc sửa chữa Máy Ép Thủy Lực
Thời gian, tiến độ việc thi công sửa chữa chi tiết theo ngày.
Chế độ Bảo hành sau khi đưa thiết bị vào vận hành thử nghiệm.
Lịch, chế độ chăm sóc, bảo trì Máy Ép Thủy lực.
Xin vui lòng tham khảo thêm thông tin về Các hư hỏng Thường gặp, Cách thức Sửa chữa máy ép thủy lực:
Các hư hỏng thường gặp trong công tác vận hành máy ép thủy lực:
Máy ép thủy lực trong quá trình vận hành thường gặp các sự cố dẫn đến việc hư hỏng như sau:
Hư hỏng bộ nguồn thủy lực:
Bộ nguồn thủy lực trong máy ép thủy lực thường xuyên bị hư hỏng do một số nguyên nhân khách quan:
Hỏng motor: Thay Motor
Hỏng hệ thống vales: Vệ sinh lại hoặc thay thế.
Hỏng bơm thủy lực: Kiểm tra sửa chữa hoặc thay mới.
Hư Hỏng Xy Lanh Thủy Lực:
máy ép thuỷ lực trong quá trình làm việc không thể tránh khỏi những sự cố, mà sự cố phổ biến nhất là tụt áp suất, hoặc chảy(xì dầu).
Các nguyên nhận phổ biến gây hư hỏng Máy Ép thủy lực như sau:
Bụi Bẩn: Các bụi bẩn ngoài môi trường hoặc các bụi bẫn từ dầu thủy lực đặc biết là cát, tích hợp lên Seal phôt thủy lực lâu ngày khiến cho bề mặt cần xy lanh bị trầy xước.
Môi Trường quá khắc nghiệt: một số cần xy lanh thủy lực làm việc ngoài không khí trong thơi gian dài, hoặc tại những môi trường khắc nghiệt như ngoài biển với nống độ muối cũng như ẩm trong không khí cao, gây hiện tượng ăn mòn cục bộ hoặc toàn bề mặt làm việc của cần xy lanh.
Vận Hành Sai: Ty ben thủy lực vận hành sai nguyên tắc, dẫn đến tình trạng quá tải hoặc bị va đập vật lý khiến cần xy lanh bị trầy xước, cong, hoặc nứt gãy.
Từ các nguyên nhân gây hư hỏng trên chúng ta cần phải định kì bảo trì cho ty ben thủy lực như sau:
Định kỳ kiểm tra vệ sinh ty ben thủy lực, tránh để cát bụi đóng cặn trong seal phôt thủy lực. Tiến hành thay thế ngay khi Seal Phơt bị hỏng hóc.
Định kỳ vệ sinh lọc dầu.
Đối với các ty ben thủy lực không hoạt động, cần phải vệ sinh định kì tránh việc rêu mốc đóng trên các thành xy lanh.
Khi phát hiện hư hỏng cần phải ngưng hoạt động thiết bị và tiến hành bảo trì ngay, tránh tình trạng cố sử dụng khiến thiết bị hư hỏng nặng hơn đến mức không thể sửa chữa.
Sửa chữa xy lanh máy ép thuỷ lực
SỮA CHỮA VỎ XY LANH THỦY LỰC
Vỏ xy lanh thủy lực hay còn gọi là Vỏ Ben
Vỏ Xy Lanh thủy lực thông thường bị trầy xước, hoặc rỗ mọt. Nhẹ thì các đường xước mỏng trên bề mặt, nặng là các vệt xước cào sâu.
Seal phớt trong quá trình sử dụng bị mòn, đứt gãy, nứt.
Đây chính là các nguyên nhân dẫn đến việc xy lanh thủy lực gặp sự cố. Đối với loại này chúng ta có thể tiến hành xử lý như sau:
Đối với các VỆT XƯỚC SÂU XY LANH chúng ta sử dụng phương pháp hàn đắp không làm biến đổi cấu trúc vật liệu, sau đó tiến hành gia công trên máy tiện và máy mài để có được kích thước đồng đều.
Đối với các vết rỗ mọt và rỉ sét lâu ngày bắt buộc phải mài cho hết vết rỗ và mạ phục hồi đường kính cũ.
Đối với Vỏ xy lanh thủy lực bị rỗ hoặc xước bắt buộc chúng ta phải Doa Bóng lại, tùy vào kích thước mà lựa chọn phương pháp mạ phục hồi hay là nâng thông số Piston.
Các vấn đề Seal Phớt chúng ta tiến hành thay thế.
mạ crom nòng xy lanh máy ép gạch
SỮA CHỮA PISTON THỦY LỰC
Piston thủy lực thường bị trầy xước, rỗ mọt, va đập dẫn đến tình trạng chảy dầu, tụ áp. Các dạng hư hỏng này cần phải xử lý một cách triệt để bằng cách xử lý Mạ Crom cho Piston thủy lực.
Yêu Cầu Lớp Mạ Crom Cho Piston thủy lực:
Đối với piston thủy lực. Yêu cầu lớp mạ crom phải có những rãnh nứt tế vi để tào điều kiện cho các phân tử dầu đi qua, hạn chế ma sát với seal phớt.
Mỗi giai đoạn có một quy trình xử lý riêng nhằm đem lại hiệu quả cao nhất, phục hồi và nâng cao năng suất của máy móc thiết bị….
QUY TRÌNH PHỤC HỒI PISTON THỦY LỰC:
Nhả Bỏ Lớp Ma Crom cũ bằng phương pháp hóa học
Kiểm tra kích thước, và các khuyết tật bề mặt ty ben
Sau khi hoàn thiện xử lý nòng xy lanh thủy lực và piston thủy lực của máy ép.
Chúng tôi tiến hành lắp ráp máy ép thủy lực trên máy Tháo Lắp Xy Lanh Thủy lực chuyên dụng.
Sau khi lắp ráp hoàn thiện máy ép thủy lực được kết nối với bộ nguồn thủy lực và tiến hành các thao tác kiểm tra về áp suất, tải trọng. Và đóng gói giao hàng cho khách hàng.
Phương pháp này vừa tiết kiệm chi phí, và chất lương của sản phẩm sau khi sửa đạt đến 98% so với sản phẩm mới.
Các sản phẩm Máy Ép Thủy Lực chúng tôi thường xuyên sửa chữa như sau:
Như đã biết, Ty ben thủy lực thường hoạt động ngoài mối trường với độ ẩm, bụi, và nhiệt đô cao.
Vì vậy lớp Mạ crom chuyên dụng cho ty ben thủy lực phải đáp ứng được các yếu tố trên.
Tiêu chuẩn ty ben thủy lực:
Chống Ăn mòn trong môi trường độ ẩm, bụi, nhiệt độ cao ( 200 độ C)
Chống mài mòn ma sát trượt.
Nứt tế vi tạo khả năng giữ dầu tăng tính năng bôi trơn.
Công ty Thủy Lực Sài Gòn chúng tôi cung cấp dịch vụ XI Mạ Crom Cứng chống mài mòn cho Ty ben thủy lực tại TP.HCM theo tiêu chuẩn chất lương sau:
Chất Lượng Ty Ben Thủy Lực
Độ dày lớp phủ: 80 um
Độ cứng lớp phủ: < 62 HRC
Độ Bóng sau khi hoàn thiện: Ra< 0.02
Test phun nước muối 120h.
Đạt các tiêu chuẩn dung sai H7.
Quy trình Mạ Phủ Crom ty ben thủy lực:
Mài tròn chống tâm đạt dung sai cơ khí H7.
Đánh bóng trên máy đánh bóng chuyên dụng Ra< 0.02
Tẩy dầu
Hoạt hóa
Mạ Crom cứng bóng
Mài tròn đạt kích thước.
Sản phầm luôn được bảo hành 12 tháng kể từ ngày xuất kho.
Các trường hợp hư hỏng vì sự cố vận hành sai ngoài ý muốn của khách hàng chúng tôi đều hỗ trợ giảm 30 % chi phí cho dịch vụ sửa chữa.
Hướng đến một tiêu chí đưa sản phẩm của Việt Nam hội nhập với quốc tế, chúng tôi không ngừng nỗ lực để tạo nên những giá trị mới trong công nghệ chế tạo máy móc thiết bị nhằm nâng cao khả năng.
Với châm ngôn: Sự Hài Lòng của khách hàng chính là lợi nhuận lớn nhất mà chúng tôi đạt được.
Chúng tôi nhận gia công ty ben thủy lực số lượng lớn.
Các loại ty ben thủy lực hệ Inches, và hệ mét. Theo các Tiêu chuẩn DIN.
Trục vít máy nhựa là loại vít xoắn có chức năng nén, làm chảy dẻo và tạo áp lực để đẩy nhựa chảy dẻo vào lòng khuôn.
Có nhiều loại trục vít trên thị trường. Mỗi loại đều có một chức năng riêng.
Tùy vào thiết kế của nhà sản xuất để tạo ra hiệu suất tốt nhất cho máy ép nhựa.
Cấu Tạo Trục Vít Máy nhựa:
Trục vít máy nhựa thường sử dụng các loai thép S45C, thép 40X, thép hợp kim.
Sau quá trình tiện, phay định hình thường được xử lý nhiệt để đạt độ cứng chống mài mòn.
Ở đây, mác thép và quy trình xử lý nhiệt có vai trò quyết định đến tuổi thọ của trục vít.
Sau khi xử lý nhiệt xong, trục vít được Mài tròn trên máy mài chuyên dụng để đưa về dung sai chuẩn.
Để trục vít được vận hành tốt, và kéo dài tuổi thọ người ta thường phủ cho Trục Vít một lớp mạ crom.
Yếu tố lớp MẠ CROM CỨNG cho trục vít được xem như vai trò gia tăng tuổi thọ của trục vít lên 5-8 lần so với việc không có lớp phủ.
Vai Trò Lớp Mạ Crom Đối Với Trục Vít Máy nhựa:
Chống dính nhựa trên các đỉnh răng.
Chống mài mòn cao độ cho đỉnh răng và nòng cảo.
Giúp nhựa thoát nhanh hơn nhờ độ bóng tiêu chuẩn sau khi gia công đánh bóng.
Chịu được nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Trục vít hoạt động trong môi trường chịu ma sát mài mòn cao cũng như nhiệt độ cao. Cường độ làm việc liên tục. Vì vậy việc Mạ crom trục vít là một quy trình không thể thiếu trong công nghệ chế tạo trục vít máy nhựa.
Cũng giống như các lớp MẠ CROM CỨNG thông thường, việc Mạ Crom Cứng trục vít cũng tuân theo các quy trình cơ bản của Mạ Crom, nhưng yếu tố cấu thành và quyết định chính là việc phủ đều lớp Mạ crom lên mặt trục vít như thế nào cho hiệu quả, và cải thiện những khó khăn với cách thức mạ crom thông thường.
Quy Trình Mạ Crom Cứng Trục Vít Máy nhựa
Tại công ty chúng tôi, với cách thức phủ crom mới, giúp phủ crom cứng đồng đều từ đỉnh răng đến các góc khuất, giúp trục Vít không bị các ứng suất cục bộ làm bong tróc lớp Mạ Crom, cũng như sản phẩm có tính ổn định rất cao.
Độ Dày lớp Mạ Crom cho trục vít máy nhựa:
Độ Dày lớp Mạ Crom quyết định đến độ cứng bề mặt trục vít, Giúp kéo dài tuổi thọ cho Trục Vít lên đến 5 lần so với các phương pháp khác.
Đối với Trục Vít Chế Tạo mới, Chúng tôi thường phủ lớp Crom với độ dày từ 100 ~ 150 um.
Độ Cứng Lớp Mạ Crom Cho Trục Vít Máy nhựa:
Với độ dày từ 100 ~150 micron Độ cứng bề mặt trục vít được cải thiện từ 65 – 68 HRC.
Độ cứng này giup trục vít cải thiện được độ mài mòn và ăn mòn.
Để đảm bảo trục vít sử dụng được lâu chúng tôi thường sử dụng phương pháp nhiệt luyện bề mặt cho trục vít, Phương pháp Nhiệt Luyện Trục Vít giúp cải thiện độ cứng khoảng 3 ~ 5 mm, Vẫn đảm bảo được Độ uốn dẽo của Trục Vít trong quá trình vận hành không bị nứt Gãy.
Độ bóng bề mặt trục vít máy nhựa:
Độ bóng bề mặt trục vít máy nhựa quyết định đến yếu tố thoát nhựa và vệ sinh khi tháo lắp trục vít, hoặc chuyển đổi loại nhựa gia công.
Độ bóng trục vít khoảng Ra 0.2 ~ 0.05 um.
Sau quá trình Mạ Crom Cứng, Trục Vít được đánh bóng đạt đến độ bóng Ra < 0.2 um.
Đối với các loại nhựa đặc biệt có chứa hàm lượng sợi thủy tinh có thể phải đánh bóng trục vít đến độ bóng Ra < 0.05 um.
Đánh Bóng Trục Vít
Sửa Chữa Trục Vít Máy nhựa:
Tại công ty chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa trục vít máy nhựa.
Trong quá trình sử dụng, Trục vít máy nhựa không tránh khỏi bị mài mòn, ăn mòn dẫn đến tình trạng hoạt động kém hiệu quả. Như Hiệu quả của việc đùn nhựa kém, không đều, hoặc Liệu ít.
Phương pháp sửa chữa trục vít máy ép nhựa:
Đối với các loại trục vít được sửa chữa cần hiểu về các thông số kỹ thuật của Trục vít:
Các thông số kỹ thuật như Đường Kính, của trục vít và đường kính Nòng xy lanh phải phù hợp để cho hiệu năng tốt nhất trong quá trình sản xuất.
Vì Quá trình hoạt động dẫn đến tình trạng mài mòn cả Trục Vít lẫn nòng Xy lanh nên khi tiến hành phục hồi Trục Vít chúng ta phải kết hợp xử lý Nòng Xy lanh Máy nhựa để tạo hiệu suất làm việc tốt nhất cho máy.
Thông thương Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất đối với việc Sửa Chữa Phục hồi trục vít máy nhựa là Phương pháp XI Mạ Crom Cứng.
Các dạng trục vít thông thương bị mài mòn có thể hụt từ 0.2 ~ 1 mm. Việc Mạ Phủ Crom sẽ giúp khôi phục lại đường kính ban đầu của Trục Vít.
Phương pháp này vừa rẻ tiền lại có hiệu quả cao, Xử lý tại nhiệt độ phòng nên không gây biến dạng vật liệu thép.
Quy Trình Sửa Chữa Trục Vít Máy Nhựa.
Tẩy Bỏ lớp Mạ Crom
Trục vít máy nhựa sau khi đươc tháo ra khỏi nòng xy lanh, đươc vệ sinh sạch sẽ và tiến Hành Bóc Nhả Lớp Mạ Crom Cứng.
Hàn Khắc Phục Trục Vít
Sau khi bóc nhả lớp mạ crom cứng Trục Vít được Chấm hàn argon Khắc phục các khuyết tật bề mặt như Rỗ Phôi, Ăn Mòn, Trầy Xước nặng.
Sửa Chữa Trục vít ăn mòn
Mài Tròn Trục Vít
Tiếp theo Trục vít được gá trên máy mài tròn để mài láng bề mặt đỉnh, loại bỏ các Khuyết tật nhỏ, Và đưa về cùng một kích thước với dung sai Mài +- 0.02 mm.
Mạ Crom Phục Hồi Trục Vít:
Sau quá trình Mài là Quá trình đánh bóng và Mạ Crom phục hồi trục vít về đúng kích thước yêu cầu.
Việc mạ crom dày giúp trục vít trở về kích thước ban đầu mà không gây biến dạng cho Trục Vít, Lớp Mạ Crom có độ cứng cao và Độ Bám chắc giúp trục vít vận hành tốt hơn.
Công ty chúng tôi có khả năng mạ phủ Crom lên đến độ dày 3mm nhưng vẫn không bị bong tróc trong quá trình sử dụng.
Lớp Mạ Hơp kim Crom cho độ cứng tương đối là lớp phủ nền sau đó tiến hành Mạ Crom Cứng kết thúc ở giai đoạn cuối với độ dày từ 100~150 um. Tạo ra bề mặt cứng nên không bị bong tróc.
Sửa Chữa Nòng Xy lanh Máy Đùn nhựa:
Về cơ bản Việc sửa chữa Nòng Xy lanh máy đùn nhựa cũng như sửa chữa Trục Vít. Chí có điểm khác biệt là gia công Lỗ Và Gia công ngoài.
Tất cả các sản phẩm gia công mới hay sửa chữa tại công ty chúng tôi đều có giấy chứng nhận xuất xưởng, cũng như chế độ bảo hành ít nhất 12 tháng.
Ngoài Việc Gia công chế tạo Trục Vít Máy Nhựa, Sửa Chữa Máy Nhựa. Chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ về Sửa Chữa Khuôn Ép, Khuôn Thổi.
Gia công chế tạo các Thanh Dẫn Hướng Trong Ngành Nhựa Các Phụ Kiện Cơ khí chính xác.
Được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng bôi trơn và chịu mài mòn nói chung,
cũng như các vết nứt tế vi trên lớp xi mạ crom cứng giúp giữ dầu, và chống ăn mòn trong điều kiện không khí, (đặc biệt là chống lại sự oxy hóa , đây là đặc điểm nỗi bật nhất của lớp phủ crom).
Và một đặc trưng khác với lớp Xi Mạ Crom Cứng là việc bù đắp kích thước cho các chi tiết bị đã bị mài mòn quá độ trong quá trình làm việc như: Ỗ Bi, Gối đỡ, Ngõng Trục.
Lớp xi mạ rất cứng, độ cứng từ 65 đến 69 HRC ( dựa trên nền độ cứng của kim loại). Lớp xi mạ dày hơn dày hơn lớp xi mạ trang trí, với độ dày tiêu chuẩn được ứng dụng cho ngành cơ khí dao động từ 0,2 đến 0,6 mm (200 um-600 um), nhưng cũng có thể tăng chiều dày lớp phủ Crom Cứng cho các chi tiết làm việc trong môi trường chịu mài mòn khắc nghiệt, trong những trường hợp như vậy độ dày lớp phủ Crom cứng có thể lên đên 1 mm ( 1000 um) hoặc có thể dày hơn để đáp ứng các yêu cầu cần thiết.
Nhưng với Độ dày lớp phủ quá lớn, nó gây nên những mặt không tích cực trong kỹ thuật xử lý xi mạ, như hình thành các cục u, bướu, hay sần sùi trên lớp mạ. Vì vậy thông thường sau khi xi mạ dày chúng thường được mài xuống để đạt yêu cầu về kích thước cũng như cải thiện tính thẫm mỹ của lớp phủ.
Điều kiện mạ dày làm khuếch đại các khuyết tật bề mặt của kim loại như rỗ mọt li li, trầy xước. Vì bản chất lớp phủ Crom không có tác dụng san lấp mặt bằng như lớp phủ Niken hay Đồng.
Yêu Cầu Lơp Xi Mạ Crom:
Lơp xi mạ crom cứng tùy thuộc vào các nền vật liệu kim loại khác nhau, yêu cầu chất lượng của các chi tiết máy làm việc trong các môi trường khác nhau để lựa chọn tưng lớp phủ và quy trinh phủ để đáp ứng được yêu cầu .
Ví dụ, Khi mạ trên các cần piston thủy lực được kiểm tra yêu cầu chống ăn mòn bằng cách thử nghiệm phun muối trong nhiều giờ liền.
Tại Thủy Lực Sài Gòn, Lớp Xi Mạ Crom cứng tiêu chuẩn cho Cần Piston thủy lực được kiểm tra bằng cách Phụn Muối 120h liên tục.
Về kích thước Piston thủy lực được áp dụng theo tiêu chuẩn lắp ráp ISO F7.
Độ cứng tiêu chuẩn của lơp xi mạ crom cứng: 60-62 HRC tùy thuộc theo mác thép được xử lý.
Một số hình ảnh về Xi Mạ Crom Cứng tại Thủy Lực Sài Gòn:
Xi mạ crom cứng tăng tính chịu mài mòn cho các sản phẩm sau:
Dụng cụ cầm tay
Dụng cụ kiểm tra đo lường
Xi Mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn.
Trục động cơ,
Trục Cán Ngành In
Cơ cấu chuyển động
Vòng găng Piston của động cơ đốt trong
Dụng cụ cắt gọt,
Khuôn cối đúc hay đột dập
Xylanh-piston
Khuôn chuốt dây kim loại.
Rulo trục cán các loại
Tính Chất Lớp xi mạ crom cứng:
Xi Mạ cromcứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại
nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Ngoài độ cứng cao ra lớp xi mạ crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn,
chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,
hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt. Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho
bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời
hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA,Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bè mặt cao,dung dịch crom cơ khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 60 HRC.Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 10 µm – 1000 µm,bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính năng trang trí cao cấp, độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Có khả năng phủ sâu cho các lổ, đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ đường kính 5mm, dài 3000mm.
Với hồ mạ Crom lớn, chúng tôi có thể mạ được các chi tiết lớn Đường kính 3m Chiều dài đến 15 m.
Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…
Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:
Là Lớp phủ điện phân.
Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.
Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.
Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².
Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.
Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.
Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.
Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.
Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???
Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.
Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.
Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:
chúng tôi có thể gia công xử lý piston thủy lực đường kính 1200 chiều dài trên 2000.
Ngoài ra các loại xy lanh đường kính 300 chiều dài 10m ở các cửa van cung đập thủy điện chúng tôi vẫn đáp ứng được công việc sữa chữa tại công trình hoặc tại nhà máy chúng tôi.
