TY BEN MẠ CROM các thiết bị thuỷ lực được sản xuất theo các quy chuẩn JIS.
Vật liêu được làm từ thép hợp kim có hàm lượng carbon dưới trung bình. Cụ thể là các mác thép như: S45c, S50C, SCM 440. Trong những trường hợp đặc biệt có thể sử dụng đến các loại thép không gĩ để nâng cao khả năng chống ăn mòn cho các loại Ty Ben Mạ Crom.
Ty Ben Mạ Crom
Sau quá trình lựa chọn vật liệu là quá trình gia công thô bề mặt, Tiện tròn định hình các loại ty ben.
Ty ben được tiện về kích thước tiêu chuẩn (ɸ +0.5mm), Rồi sau đó tiến hành nhiệt luyện cao tần sao cho bề mặt Ty Ben được Thấm vào từ 2-2.5mm.
Phương pháp nhiệt luyện này nâng cao độ cứng bề mặt cho ty ben mà không làm mất các đặc tính của vật liệu nền như độ dẻo, bền mỏi…
Sau quá trình nhiệt luyện ty bên được mài tròn trên máy mài chống tâm đưa về kích thước (ɸ -0.14 mm) và được Đánh Bóng đến độ bóng Ra<0.02 um.
Mạ Crom Ty Ben
Sau khi mài và đánh bóng, tiến hành Mạ Crom Ty Ben lên kích thước ɸ . Ở Đây lớp Mạ Crom Ty Ben có độ dày từ 60-80 um. Với độ dày như trên Ty Ben Mạ Crom có độ cứng bề mặt đạt 60 HRC Min, và nâng cao hiệu quả chống ăn mòn ở môi trường.
Sau quá trình Mạ Crom Ty Ben là quá trình mài đánh bóng hoàn thiện Ty Ben sao cho đạt dung sai H7.
Các hư hỏng thường gặp của ty ben:
Ty Ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao thường dẫn đến việc trầy xước, bong tróc.
Một số Ty Ben đưa ra hoạt động ngoài trời.Dưới tác động của môi trường làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ.
Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, hay gãy.
Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được.
TY BEN MẠ CROM là việc làm cần thiết định kỳ để bảo đảm máy móc hoạt động được hiểu quả hơn.
Cách xử lý những hư hỏng của TY BEN
Kiểm tra Nòng ben thủy lực
Tiến Hành Xoáy Bóng Mạ crom Nòng Ben
Tiến Hành Xi Mạ Crom Lại cho Ty ben
Thay thế toàn bộ Seal Phớt
Thay Lọc dầu thủy lực
Vận Hành Bảo Trì Ty Ben Thủy lực
Thường xuyên kiểm tra áp suất làm việc của xy lanh thủy lực, không được vận hành quá áp suất khuyến cáo.
Định kỳ 6 tháng/lần kiểm tra Seal Phớt Thủy Lực
Định Kỳ vệ sinh lọc dầu thủy lực.
Khi thấy có dấu hiệu trầy xước ty ben thủy lực cần phải ngừng hoạt động và tiến hành sửa chữa ngay, tránh tình trạng vận hành quá độ khiên Ty Ben không thể sửa chữa được.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sữa chữa các thiết bị thủy lực.
Chúng tôi có thể khắc phục các sự cố kỹ thuật của ngành thủy lực, khí nén. Hay các máy móc thiết bị thủy khí.
Với máy móc đầy đủ, chúng tôi có thể gia công sữa chữa máy móc thiết bị thủy lực một cách nhanh chóng.
Đội ngũ chuyên nghiệp sẽ luôn làm hài hòng các chi tiết khó nhất!
Xin vui lòng liên hệ để có được sự chăm sóc tận tình nhất.
Một số sản phẩm thông dụng chúng tôi thường gia công:
Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)
Máy dập chấn
Trụ Ben hành trình
Trụ ben rữa xe
Trụ ben máy ép gạch
Ty đội
Xe nâng hàng kho bãi
Ty ben cho xà lan.
Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
Ty ben xe cơ giới
-Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực,máy ép hơi,súng rivet…
– Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…
– TY BEN MẠ CROM
Mác thép: S45C, S50C, S55C, SUJ2, SCM440, SUS 304, SUS 316…
Tiện tròn đúng điều kiện theo chiều dài và đường kính chuẩn.
Nhiệt luyện : Nhiệt luyện cao tần, độ thấm 2-3mm bề mặt ti ben.
Mài tròn chống tâm.
Mạ Crom Cứng chống mài mòn
Mài lại đúng kích thước.
Kiểm tra đóng gói giao hàng.
Quy trình sản xuất ti ben thủy lực được giám sát chặt chẽ, mỗi loại ty ben đều có một quy trình xử lý khác biết, song đều dựa trên các tiêu chuẩn của các bước trên.
Ngoài việc sản xuất ti ben thủy lực mạ crom chúng tôi con tư vấn sữa chữa các loại máy ép thủy lực, các loại xy lanh thủy lực hạng nặng của các công trình đập chặn, thủy điện, cẩu, máy ép thủy lực….
Xi vui lòng liên hệ để được sự tư vấn hỗ trợ tốt nhất.
Xi Mạ cromcứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại
nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Tính chất lớp Mạ Crom
Màu sắc: Màu Bạc
Có Ánh sáng xanh đặc trưng.
Có độ bóng cao.
Nhiệt độ nóng chảy cao: Nhiệt độ nóng chảy của Crom là 1907 Độ C.
Tại nhiệt độ làm việc khoảng 450 độ C Crom mà vẫn không biến màu.
Chống ăn mòn:
Crom chỉ tác dụng với acid HCL hoặc các acid đặc nóng khác.
Trong không khí, crom được ôxy thụ động hóa,
tạo thành một lớp mỏng ôxít mỏng Cr2O3 bảo vệ trên bề mặt,
ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại nền.
Hệ số ma sát nhỏ: Tăng khả năng chịu mài mòn và ma sát trượt cho vật mạ.
Có thể tạo ra các vết nứt tế vi giữ dầu, thích hợp cho cần xi lanh, bạc trượt.
Độ cứng cao:
Trong các kim loại, Crom có độ cứng chỉ đứng sau Kim Cương.
Độ cứng Crom đo theo thang đo Vickers là: 1060 MPa
Theo thang Độ cứng theo thang Mohs là: 8.5
Chính vì Kim loại Crom có nhiều tính chất mà các chất khác không có được nên trong thực tiển cuộc sống
Crom được ứng dụng vào rất nhiều trong kỹ thuật chế tạo.
Ngoài ứng dụng về Đúc thép thì Mạ Crom được coi là một trong những ứng dụng phổ biến còn lại.
Ngoài độ cứng cao ra lớp xi mạ crom cứng đồng thời còn rất bền với môi trường ăn mòn,
chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,
hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt. Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho
bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời
hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 10 µm – 1000 µm,
bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,
và có tính năng trang trí cao cấp, độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,
cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,
các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Ứng Dụng Kim Loại Crom trong công nghiệp:
Ứng Dụng trong quá trình anot hóa (dương cực hóa) nhôm, theo nghĩa đen là chuyển bề mặt nhôm thành ruby.
Ứng Dụng Làm thuốc nhuộm và sơn:
Ôxít crom (III) (Cr2O3) là chất đánh bóng kim loại với tên gọi phấn lục.
Các muối crom nhuộm màu cho thủy tinh thành màu xanh lục của ngọc lục bảo.
Crom là thành phần tạo ra màu đỏ của hồng ngọc, vì thế nó được sử dụng trong sản xuấ hồng ngọc tổng hợp.
tạo ra màu vàng rực rỡ của thuốc nhuộm và sơn
Là một chất xúc tác.
Cromit được sử dụng làm khuôn để nung gạch, ngói.
Các muối crom được sử dụng trong quá trình thuộc da.
Dicromat kali (K2Cr2O7)là một thuốc thử hóa học, được sử dụng trong quá trình làm vệ sinh các thiết bị bằng thủy tinh trong phòng thí nghiệm cũng như trong vai trò của một tác nhân chuẩn độ. Nó cũng được sử dụng làm thuốc cẩn màu (ổn định màu) cho các thuốc nhuộm vải.
Ôxít crom (IV) (CrO2) được sử dụng trong sản xuất băng từ, trong đó độ kháng từ cao hơn so với các băng bằng ôxít sắt tạo ra hiệu suất tốt hơn.
Trong thiết bị khoan giếng như là chất chống ăn mòn.
Trong y học, như là chất phụ trợ ăn kiêng để giảm cân, thông thường dưới dạng clorua crom (III) hay picolinat crom (III) (CrCl3).
Hexacacbonyl crom (Cr(CO)6) được sử dụng làm phụ gia cho xăng.
Borua crom (CrB) được sử dụng làm dây dẫn điện chịu nhiệt độ cao.
Sulfat crom (III) (Cr2(SO4)3) được sử dụng như là chất nhuộm màu xanh lục trong các loại sơn, đồ gốm sứ, véc ni và mực cũng như trong quy trình mạ crom.
Làm hợp chất niken-crôm dùng trong bàn ủi, bếp điện,…(vì nó có nhiệt độ làm việc khoảng 1000-1100 độ c)
Là công nghệ tạo ra lớp phủ Crom Cứng trên nền kim loại. Sản phẩm chống mài mòn tối ưu.
Mỗi dung dịch mạ crom đều có một tính năng nhất định để ứng dụng trong hoạt động mạ crom cứng.
Sản phẩm mạ Crom cứng thông thường là các sản phẩm cơ khí máy móc chuyên dụng. Lớp mạ crom gia tăng độ cứng, chống ăn mòn mà bản thân kim loại nền không có.
Với nhiều năm nghiên cứu ứng dụng và phát triển sản phẩm, Công ty chúng tôi đã trực tiếp chế tạo ra các loại dung dich mạ crom cứng với hiệu suất cao và đặc tính kỹ thuật cao cấp.
Sản phẩm dễ vận hành thao tác cho công nhân, kỹ sư và người quản lý.
Sản phẩm đạt tiêu chí:
Tốc độ: 250 um/h không bong tróc, độ bóng tối ưu, không cần gia công đánh bóng sau khi hoàn thiện.
Độ cứng: 1050 HV Min
Bớt tiêu thụ điện năng ( 10A/dm2).
Có thể sử dụng các loại crom Trung Quốc, Thổ nhĩ kỳ, Nga, Mỹ mà vẫn không ảnh hưởng đến công nghệ.
Nhiệt độ Mạ crom có khoảng giao động lớn ( 30- 90)
Với các đặc tình kỹ thuật trên chúng tôi đã tạo ra sự khác biệt cho việc Mạ Crom Cứng cho các sản phẩm thông dụng trên thị trường.
Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…
Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:
Là Lớp phủ điện phân.
Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.
Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.
Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².
Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.
Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.
Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.
Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.
Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???
Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.
Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.
Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:
Bài viết này là về một kỹ thuật NGUYÊN LÝ MẠ CROM Và các ứng ụng của lớp mạ crom.
Mạ Crom Là Gì?
Mạ Crom, thường được gọi đơn giản là xi mạ crom, hay mạ điện crom , là một kỹ thuật mạ điện một lớp mỏng crôm một vật bằng kim loại. Lớp mạ crôm có thể được trang trí, chống ăn mòn, tăng cường độ sáng bóng, hoặc làm tăng độ cứng bề mặt. Đôi khi lớp mạ crom mục đích gia tăng tính thẩm mỹ cho kim loại nền.
Quy trình mạ crom:
Mạ Crom 1 lớp thường được theo quy trình như sau:
· Đánh bóng vật mạ crom :
Vật liệu kim loại trước khi đem vào mạ crom cần đạt được độ bóng, vì vậy trước khi mạ crom, kim loại cần được đánh bóng bằng cơ học, hóa chất…
· Tẩy Dầu vật mạ crom: Mục đích loại bỏ các dầu mỡ, bụi bẫn trong quá trình gia công còn đọng lại trên bề mặt kim loại.
Tùy vào mỗi loại kim loại mà sử dụng một dung dịch tẩy dầu khác nhau.
· Bắt gá cho vật mạ crom
· Nâng nhiệt độ vật mạ lên bằng nhiệt độ dung dịch mạ điện crom băng cách cho ngâm không điện trong bể mạ.
· Tiếp điện (-) vào vật mạ và điện(+) Vào Cathode của bể mạ. Thông thường Cathode của bể mạ thường được sử dụng là Kim Loại Chì.
· Tiến hành Mạ crom, tùy theo độ dày của lớp mạ crom mà chúng ta chọn chế độ dòng điện cũng như thời gian mạ.
Mạ Crom 6+
Nguyên Lý mạ crom 6+ là gì?
Mạ Crom 6+ là phương pháp Mạ Crom sử dụng crom trioxide CrO3 (còn được gọi là anhydride cromic) là thành phần chính cho dung dịch mạ crom. Crom 6+ là giải pháp mạ điện crom được sử dụng để mạ trang trí và cứng,
Lớp mạ Crom 6+ cho lớp phủ crom tươi sáng, cùng với nền kim loại có thể dẫn đến bề mặt kim loại sau khi được mạ crom đạt đến độ phản chiếu ánh sáng tương tự gương
Quy trình Mạ Crom 6+:
Quy trình Mạ crom 6+ cũng giống như các quy trình mạ điện khác:
(1)Tẩy Dầu
(2) Hoạt Hóa
(3) Mạ Điện Crom
(4) Rửa sạch
Dung Dịch Mạ Crom 6+
Các bể mạ điện Crom thường là một bể nhựa chứa dung dịch axit cromic
Trong một số trường hợp, các bước kích hoạt được thực hiện trong bể mạ crom. Dung Dịch Mạ crom 6+ là một hỗn hợp của crom trioxide (CrO 3 ) và axit sulfuric ( sulfat , SO 4 ), tỷ lệ dao động lớn từ 75: 1 đến 250: 1 theo trọng lượng. Điều này cho thấy, dung dịch mạ crom 6+ là một dung dịch có tính axit cao (pH 0).
Nhiệt độ và mật độ dòng điên trong quá trình mạ điệni ảnh hưởng đến độ sáng và độ bao phủ chính thức. Đối với lớp phủ trang trí nhiệt độ khoảng 35-45 ° C (100 đến 110 ° F), nhưng đối với lớp phủ crom cứng nó trong khoảng 50-65 ° C (120-150 ° F). Nhiệt độ cũng phụ thuộc vào mật độ dòng, bởi vì mật độ dòng điện cao hơn đòi hỏi một nhiệt độ cao hơn. Cuối cùng, toàn bộ dung dịch được kích động để giữ nhiệt độ ổn định và đạt được một sự kết tủa đồng đều trên bề mặt vật mạ
Nhược điểm của Dung Dịch Mạ Crom 6+
Một bất lợi của mạ điện Crom 6+ là hiệu quả cực âm thấp, mà yếu tố chính ảnh hưởng là việc phóng điện từ cực dương thấp. Điều này có nghĩa là Lớp phủ Crom Không Đồng đều, Ở Các Cạnh mép có điểm lồi ra nhiều thì lớp phủ dày, còn ở các góc khuất, chỗ lõm thì lớp phủ mỏng, thậm chí không có lớp phủ. Để khắc phục tình trạng này chúng ta thường đặt cathode phụ vào phía góc lõm đề mạ phủ được các góc đó.
Thực tế, Crom 6+ là một chất độc
Ở Mỹ, và châu âu, Cơ quan Bảo vệ Môi trường quy định về nó rất nhiều. EPA liệt kê Crom 6+ như một chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm bởi vì nó là một chất gây ung thư cho con người, “ô nhiễm” theo Đạo luật nước sạch , và một “thành phần nguy hiểm” dưới Bảo tồn tài nguyên và Đạo luật Phục hồi . Do hiệu suất cực âm thấp và giải pháp nâng cao dòng điện, độ nhớt sương mù độc hại của nước và Crom+6 được phát hành từ bể mạ. Máy lọc ướt được sử dụng để kiểm soát lượng khí thải này. Việc xả từ máy lọc ướt được xử lý để kết tủa crom vì trong nước thải ra môi trường không được có thành phần Crom+6.
Viêc duy trì một bể mạ với sức căng bề mặt của dung dịch dưới 35 dynes/cm2 đòi hỏi việc bổ sung các loại phụ gia định kỳ. Theo lý thuyết , sức căng bề mặt được đo bằng một stalagmometer . Phương pháp này đã lỗi thời và thiếu chính xác (lỗi lên đến 22 dynes / cm đã được báo cáo), và phụ thuộc vào kinh nghiệm và khả năng của người sử dụng.
Chất thải độc hại khác được tạo ra từ dung dịch mạ crom hóa trị sáu bao gồm Chì Crom Mát , tạo thành trong bồn tắm vì chì cực dương được sử dụng. Bari cũng được sử dụng để kiểm soát nồng độ sulfate, dẫn đến sự hình thành của bari sulfat (Baso 4 ), một chất thải nguy hại.
Nguyên Lý Mạ Crom 3+
Mạ Crom3+, còn được gọi là Mạ tri-Crom , Cr 3 , và mạ crôm hóa trị (III), sử dụng crom sunfat hoặc clorua crom là thành phần chính. Mạ Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho dung dịch Mạ crom hóa trị sáu trong các ứng dụng nhất định và cải thiện độ dày (ví dụ như Mạ trang trí ).
Quy Trình Mạ Crom 3+
Quy trình mạ crom 3+ tương tự như quá trình mạ crom hóa trị sáu, Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch mạ crom. Có ba loại chính của thành phầm mạ crom 3+:
· Một bể mạ điện phân clorua hay sunfat dựa trên sử dụng than chì hoặc cực dương composite, cộng với phụ gia để ngăn chặn quá trình oxy hóa của hóa trị ba crom đến cực dương.
· Một bể mạ sulfate dựa trên sử dụng cực dương chì bao quanh bể chứa đầy axit sulfuric (còn gọi là axit sulfuric ) (được gọi là cực dương được bảo vệ), giữ crom hóa trị ba từ oxy hóa ở cực dương.
· Một bể sulfate dựa trên dung dịch (sulphate-based) có sử dụng xúc tác cực dương không hòa tan, trong đó duy trì một thế điện cực có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Các quá trình mạ crom 3+ có thể ăn mòn phôi cùng một nhiệt độ, tốc độ và độ cứng tương tự, so với mạ crom hóa trị sáu. Chiều dày Mạ 0,005-0,05 mils (0,13-1,27 mm).
Ưu điểm và nhược điểm mạ crom 3+
Ưu điểm Mạ Crom 3+ Về Mặt Môi Trường:
Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu. Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không . Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy.
Một trong những nhược điểm khi quá trình này chính là việc Mạ Trang trí không đem lại màu sắc tốt như việc mạ crom hóa trị sáu. Các công ty hiện nay sử dụng các chất phụ gia để điều chỉnh màu sắc. Trong các ứng dụng lớp phủ crom cứng, chống ăn mòn của lớp phủ dày hơn không tốt như mạ crom hóa trị 6. Các chi phí của các hóa chất lớn, nhưng điều này thường được bù đắp bằng mức sản xuất cao hơn và chi phí trên không thấp hơn. Nói chung, quá trình này phải được kiểm soát chặt chẽ hơn trong việc mạ crôm hóa trị sáu, đặc biệt là đối với các tạp chất kim loại với. Điều này có nghĩa là quá trình rất khó để kiểm soát, chẳng hạn như thùng mạ, đang có nhiều khó khăn hơn khi sử dụng dung dịch Mạ Crom 3+.
Những lợi thế chức năng của mạ crom 3+ là hiệu quả cao hơn và cathode phóng điện tốt hơn. Khả năng phóng điện cực dương tốt hơn nghĩa là tỉ lệ tổn thất điện năng ít hơn do đó sử dụng dòng điện thấp hơn so với việc mạ crom hóa trị sáu, ngoài ra có thể mạ crom hóa trị ba gián đoạn mà điều này rất khó thực hiện ở dung dịch mạ crom sáu.
Các loại Mạ Crom
Mạ Crom Trang trí
Crom trang trí được thiết kế mang tính thẩm mỹ và độ bền cao . Độ dày khoảng 0,002-0,02 mils (0,05-0,5 mm), tuy nhiên chúng thường giữa 0,005 và 0,01 mils (0.13 và 0.25 mm). Mạ crom thường được áp dụng là bước cuối cùng trong mạ nhiều lớp Đồng Niken Crom. Và tốt nhất là mạ lên lớp niken bóng. thép , nhôm , nhựa , đồng hợp kim và hợp kim kẽm. [1] trang trí mạ crôm cũng rất chịu ăn mòn và thường được sử dụng trên các bộ phận xe hơi, dụng cụ và đồ dùng nhà bếp.
Mạ Crom Cứng
Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp mạ Crom công nghiệp hoặc lớp mạ Crom cơ khí , được sử dụng để làm giảm ma sát, cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung, gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn, mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất, Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó. [4] Lớp mạ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản). Crom cứng có xu hướng dày hơn Crom trang trí, với độ dày tiêu chuẩn trong các ứng dụng phục hồi dao động từ 0,2 đến 0,6 mm (200-600 mm), nhưng nó có thể mạ rất dày cho các chi tiết yêu cầu mài mòn cao, chịu ma sát lớp, trong những trường hợp như vậy 1 mm ( 1.000 um) hoặc dày hơn vẫn cho kết quả tốt.
Nhưng với độ dày như vậy làm những hạn chế của quá trịnh mạ crom được biểu lộ rõ ràng như sần sùi, gai nhám, vì vậy nó được khắc phục bằng cách mạ tăng cường dày sau đó mài xuống và đánh bóng nhằm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hoặc để cải thiện tính thẩm mỹ chung của sản phẩm.
Việc Mạ Dày làm khuếch đại các khuyết tật bề mặt và độ nhám ở mức độ nghiêm trọng theo tỷ lệ, vì Crom cứng không có tác dụng san lấp bề mặt. Vì vậy đối với điều kiện mạ dày, sản phẩm mạ crom sẽ tăng cường các khuyết taant như độ nhám thậm chí đến mức sần sùi vì vậy trong quá trình mạ crom cứng cần phải mạ dày hơn so với yêu cầu thực tế, sau đó tiến hành mài lại để đạt được kích thước cũng như tính thẩm mỹ cần thiết. Điều này gây ra một sự lãng phí tương đối lớn và kéo dài thời gian gia công.
Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối .
Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô
Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.
Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.
Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).
Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch, mạ Crom thì không bị cấm.
Mạ crom cứng là phương pháp phủ đắp lớp Crom kim loại lên nền Vật Được Mạ.
Phương pháp này sử dụng Sự chênh thế trong bể mạ Crom để các phân tử Crom trong dung dịch mạ dịch chuyển sang vật mạ.
Lớp xi mạ crôm cứng có độ dày từ 5um đến 1000um. Tùy từng trường hợp cụ thể để lựa chọn độ dày lớp mạ crom cứng để đảm bảo yêu cầu cho các chi tiết máy.
Lớp mạ crom cứng cho một số chi tiết máy như sau:
Lô Trục ngành Giấy, máy dấy: 50 -120 um
Lô trục ngành PE, HDPE: 80 – 120 um
Lô Trục ngành in: 50-80 um
Khuôn mẫu ngành nhựa: 02-05 um
Ty ben các loại: 20 -100 um
Đầu cốt bạc đạn: 80-100 um
Lô trục ngành in: Phủ lót Đồng 20 um, phủ lóc niken : 20 um, Mạ Crom cứng 50 um
Lô trục ngành thép: 200 um
Trục khủy các loại: 100-200 um
Ống bơm bê tông và phụ kiện ngành bơm bê tông: 300 um
Piston 1 chiều: 200 um
Nòng xy lanh thủy lực: 100 um
Con lăn cán tôn: 40-80 um
Băng tải: 20-50 um
Lớp mạ crom cứng có độ cứng bao nhiêu:
Độ cứng của lớp mạ crom dao động từ 400 HV – 1200 HV, Trong những trường hợp đặc biệt có thể Lớp mạ crom cứng lên đến 1500 HV.
Có bao nhiêu lớp mạ crom.
Mạ crom được chia ra làm nhiều loại: Crom trang trí, crom cứng, crom hợp kim, Crom chống ăn mòn. Trên thực tế Lợp mạ crom tại Việt Nam được chia làm 2 loại: Lớp phủ trang trí cải tạo tính năng sản phẩm cho ánh xanh bắt mắt và lớp phủ kỹ thuật.
Việc lựa chọn Độ cứng, độ dày của lớp Mạ crom trong kỹ thuật hết sức quan trọng, để tối ưu được hiệu quả của sản phẩm chúng ta cần có được kiến thức cần thiết để lựa chọn nó, nếu không sẽ mang lại những giá trị đảo ngược.
Hãy liên hệ với chúng tôi để có được sự tư vấn cũng như giải đáp thắc mắc tốt nhất.
Thủy lực Sài Gòn mang đến sự hài lòng cho khách hàng bằng các giá trị: Tận Tụy, Chất Lượng, Giá thành thấp.
Xi Mạ crom trang trí là phương án xi mạ điện phân Crom với độ dày từ 0,2 -2 um trên nền lớp xi mạ niken bóng.
Lớp xi mạ crom trang trí thông thường không được phủ trực tiếp lên nên kim loại, qua quy trình xi mạ phủ các lớp lót như đồng niken mờ, niken bóng.
Đặc tính lớp xi mạ crom trang trí:
Lớp xi mạ crom trang trí giúp gia tăng độ bóng cho lớp mạ niken, tạo hiệu ứng ánh sáng xanh bắt mắt cho sản phẩm mà lớp niken bóng thông thường không đạt được.
Lớp mạ crom giữ màu lâu, không bị ố màu do môi trường không khí. Vì lớp Crom dễ bị thụ động và trở nên trơ về mặt hóa học với môi trường không khí thông thường.
Lớp Xi mạ crom có tính trang trí cao cấp, bóng sáng, tạo nên tính thẩm mỹ cao cấp cho sản phẩm.
Sự khác biệt giữ lớp xi mạ crom trang trí và xi mạ crom cứng:
Khác với lớp Xi mạ crom cứng, lớp Crom trang trí là lớp phủ cuối cùng trong 3 lớp phủ Đồng- Nikel- crom.
Điều này có nghĩa là: sản phẩm sau khi được gia công đánh bóng đạt độ bóng tiêu chuẩn sẽ đưa vào bể xi mạ đồng lót, sau đó chuyển qua bể xi mạ nikel bóng và kết thúc được đưa vào bể phủ crom trang trí.
Lớp xi mạ crom trang trí có ánh xanh rất bắt mắt, gia tăng tính thẩm mỹ cao cấp.
Đặc điểm của lớp xi mạ crom trang trí:
Ánh sáng trắng xanh.
Không cần đánh bóng cơ học sau khi xi mạ.
Cần thiết được xi mạ lót niken bóng.
Lớp phủ không nứt, tách biệt kim loại và môi trương không khí hoàn toàn.
Xi mạ Crom trang trí ở đâu?
Thủy Lực Sài Gòn với phương pháp gia công Xi Mạ Crom Trang trí cao cấp sẽ đưa đến cho Quý khách hàng những sản phẩm đạt giá trị thẩm mỹ cao nhất, cũng như độ bền trong những môi trường có tính chât ăn mòn cao.
Sản phẩm đáp ứng quy trình test muối > 72h.
Quý khách vui lòng liên hệ trực tiếp với Chúng tôi để có được sự tư vấn tốt nhất.
Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.
Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.
Mạ Crom cứng Trục cán 500-2800
Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…
Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.
Tính Chất Lớp Mạ Crom
Độ Cứng Lớp Mạ Crom
Kim Loại Crom có độ cứng rất cao, và thường được dùng làm phụ gia trong quá trình chế tạo các loại thép hợp kim cứng.
Độ cứng của Kim Loại Crom theo các loại thang đo độ cứng như sau:
Độ cứng theo thang Mohs : 8,5
Độ cứng theo thang Vickers : 1060 MPa
Độ cứng theo thang Brinell : 1120 MPa
Vì vậy người ta sử dụng lớp Mạ Phủ Crom để gia tăng độ cứng cho kim loại nền. Thông thường lớp Mạ Crom trên thị trường có độ cứng dao động từ 400 – 1100 HV.
Màu Sắc Lớp Mạ Crom :
Lớp mạ crom có Ánh Bạc bắt mắt. Màu sắc này được tạo nên nhờ phân tử Cr2O3 tạo lớp màng mỏng ngoài cùng.
Với các dạng chi tiết máy móc như Khuôn Mẫu Ngành nhựa được tiến hành Mạ Crom Cứng lên bề mặt và được hoàn thiện bằng phương pháp đánh bóng đạt đến độ bóng Gương. Tức là có thể phản chiếu được hình ảnh.
Đặc Tính Chống Dính Lớp Mạ Crom
Trong không khí, crom được ôxy và thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới. Vì vậy kim loại được Mạ Crom sẽ tăng khả năng chống dính với các vật liệu khác. Do đó trong quá trình vận hành, đặc biệt là khuôn mẫu, Lớp Mạ Crom sẽ giúp công nhân vận hành dễ dàng tách sản phẩm ra khỏi khuôn, cũng như việc vệ sinh Khuôn Mẫu Trở nên dễ dàng hơn.
Nứt Tế vi của lớp Mạ Crom
Lớp mạ Crom có vết nứt tế vi, Ở các vết nứt này được hình thành sẽ tạo cho các phần tử không khí, dầu lọt vào và nằm trong đó. Việc này sẽ giúp bôi trơn cho các chi tiết máy vận hành ở tốc độ cao, hay giúp gia tăng hệ số Ma Sát cho các chi tiết máy được Mạ Phủ Crom.
Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước:
Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước Là Gì?
Mạ Crom Phục hồi kích thước là phương án sử dụng lớp Mạ Điện Crom có độ dày từ 200 – 1000 Micron ( 0.2 – 1 mm) Để bù đắp cho các chi tiết máy móc bị bào mòn trong quá trình vận hành.
Vì Sao Phải Mạ Crom Phục Hồi?
Các chi tiết máy móc hoạt động trong dây chuyền thiết bị công nghiệp lâu ngày thường bị mài mòn khiến tình trạng không còn được như mới dẫn đến hiệu quả làm việc không tốt, Một vài trường hợp Mài Mòn quá độ dẫn đến tình trạng phải ngưng dây chuyền.
Đối với các loại thiết bị này cần phải thay mới hoặc sửa chữa để đáp ứng tiến độ sản xuất.
Một số Cổ Trục ( Ngõng Trục bạc đạn) thường bị mài mòn khiến Trục Lô Lắc rung trong quá trình vận hành. Do đó phương án Mạ Phủ Phục hồi lại kích thước cho các chi tiết này giúp Máy Móc vận hành ổn định, không gặp sự cố phải ngưng cả hệ thống sản xuất.
Các chi tiết máy nào thường được Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước?
Xi Mạ Crom tăng cường độ cứng bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong, Xi Mạ Crom cho các dụng cụ cắt gọt, các loại khuôn Cối Đúc hay Cối Đột Dập, các bộ đôi chịu ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại…
Ưu Điểm Lớp MẠ CROM trong công nghiệp
Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Gia Tăng Độ Cứng cho kim loại nền:
Lớp mạ crom có độ cứng cao nên khi được phủ lên kim loại nền sẽ gia tăng độ cứng cho kim loại nền đó.
Các loai Ty Ben Thủy lực, Bề Mặt Lô Trục Cán cần độ cứng cao, mà các loại thép thông thường hay các phương pháp nhiệt luyện thép thông thường khó có thể đạt được. Do đó khi sản xuất các mặt hàng này, nhà sản xuất thường hoàn thiện sản phẩm bằng một lớp Mạ Crom Cứng có độ dày từ 60 – 80 Micron đề gia tăng độ cứng cho chi tiết.
Chịu ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt :
Ngoài độ cứng cao ra lớpxi mạ cromcứng đồng thời còn rất bền với môi trường ăn mòn cao.
Ví dụ: Xy lanh thủy lực làm việc ngoài biển, Hay Xy lanh thủy lực dùng trong ngành cơ giới máy móc thường xuyên phải chịu độ ẩm, nhiệt độ, và bụi bặm.
Khuôn mẫu ngành nhựa làm việc tại nhiệt độ 250 – 400.
Trục In làm việc trong môi trường hóa chất ăn mòn mạnh.
Các sản phẩm này bắt buộc phải Mạ Phủ Crom để gia tăng tuổi thọ.
Chống Mài Mòn :
Chống mài mòn rất tốt,vì bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.
Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng,
Đảm bảo cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Độ Dày Lớp Mạ Crom
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 0.2 µm – 1000 µm, bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính năng trang trí cao cấp.
Với việc lựa chọn độ dày cho chi tiết máy móc quyết định đến tuổi thọ của chi tiết.
Độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Gia cong xi mạ crom nòng xy lanh thủy lưc
Công Nghệ Mạ Crom Cứng
Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA, Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao
Dung dịch crom có khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.
Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.
Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 62 HRC
Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.
Xi Mạ Crom Truc Lo can
Đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ với đường kính 5mm, dài 3000mm.
Với Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể gia công các chi tiết theo quy cách tối đa như sau:
Mạ Crom Cứng Trục Lô Cán:
Đường Kính Tối đa 3000, Dài 3200.
Trọng lượng tối đa: 7000 kg.
Mạ Crom Cứng Tại Công Ty Thủy Lực Sài Gòn
Dạng chi tiết dài:
Đường kính tối đa: 350, Chiều dài tối đa: 15 Mét.
Ưu điểm lớp Mạ Crom Cứng tại công ty thủy lực sài gòn:
Độ Cứng 62 HRC Min
Độ Dày: 40 um Min
Độ Bóng Ra< 0.02 um
Nhiệt đô 50 Độ C.
Chống Ăn Mòn cao cấp, Bảo Hành 1 Năm cho sản phẩm.
Quy Trình Mạ Crom Thủy Lực Sài Gòn:
Mài Tròn :
Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn.
Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí.
Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 – 7000
chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02
Đánh Bóng :
Sản phẩm sau khi được Mài Tròn sẽ được xử lý đánh bóng hoàn thiện đạt độ bóng Ra < 0.02 Micron.
Đối với các sản phẩm cần độ bóng ở cấp độ cao hơn, chúng tôi có thể xử lý đánh bóng sản phẩm đạt đến Ra < 0.002, Điều này có nghĩa là sản phẩm đạt đến độ bóng Gương.
Tẩy dầu hóa học
Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.
Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.
Tẩy dầy Điện Hóa
Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.
Hoạt Hóa bề mặt
Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.
Mạ Crom
Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom.
Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ.
