Như đã biết, Ty ben thủy lực thường hoạt động ngoài mối trường với độ ẩm, bụi, và nhiệt đô cao.
Vì vậy lớp Mạ crom chuyên dụng cho ty ben thủy lực phải đáp ứng được các yếu tố trên.
Tiêu chuẩn ty ben thủy lực:
Chống Ăn mòn trong môi trường độ ẩm, bụi, nhiệt độ cao ( 200 độ C)
Chống mài mòn ma sát trượt.
Nứt tế vi tạo khả năng giữ dầu tăng tính năng bôi trơn.
Công ty chúng tôi cung cấp dịch vụ Mạ crom cứng chống mài mòn cho Ty ben thủy lực theo tiêu chuẩn chất lương sau:
Chất Lượng Ty Ben Thủy Lực
Độ dày lớp phủ: 80 um
Độ cứng lớp phủ: < 62 HRC
Độ Bóng sau khi hoàn thiện: Ra< 0.02
Test phun nước muối 120h.
Đạt các tiêu chuẩn dung sai H7.
Quy trình Mạ Phủ Crom ty ben thủy lực:
Mài tròn chống tâm đạt dung sai cơ khí H7.
Đánh bóng trên máy đánh bóng chuyên dụng Ra< 0.02
Tẩy dầu
Hoạt hóa
Mạ Crom cứng bóng
Mài tròn đạt kích thước.
Sản phầm luôn được bảo hành 12 tháng kể từ ngày xuất kho.
Các trường hợp hư hỏng vì sự cố vận hành sai ngoài ý muốn của khách hàng chúng tôi đều hỗ trợ giảm 30 % chi phí cho dịch vụ sửa chữa.
Hướng đến một tiêu chí đưa sản phẩm của Việt Nam hội nhập với quốc tế, chúng tôi không ngừng nỗ lực để tạo nên những giá trị mới trong công nghệ chế tạo máy móc thiết bị nhằm nâng cao khả năng.
Với châm ngôn: Sự Hài Lòng của khách hàng chính là lợi nhuận lớn nhất mà chúng tôi đạt được.
Chúng tôi nhận gia công ty ben thủy lực số lượng lớn.
Các loại ty ben thủy lực hệ Inches, và hệ mét. Theo các Tiêu chuẩn DIN.
Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.
Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.
Mạ Crom cứng Trục cán 500-2800
Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…
Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.
Tính Chất Lớp Mạ Crom
Độ Cứng Lớp Mạ Crom
Kim Loại Crom có độ cứng rất cao, và thường được dùng làm phụ gia trong quá trình chế tạo các loại thép hợp kim cứng.
Độ cứng của Kim Loại Crom theo các loại thang đo độ cứng như sau:
Độ cứng theo thang Mohs : 8,5
Độ cứng theo thang Vickers : 1060 MPa
Độ cứng theo thang Brinell : 1120 MPa
Vì vậy người ta sử dụng lớp Mạ Phủ Crom để gia tăng độ cứng cho kim loại nền. Thông thường lớp Mạ Crom trên thị trường có độ cứng dao động từ 400 – 1100 HV.
Màu Sắc Lớp Mạ Crom :
Lớp mạ crom có Ánh Bạc bắt mắt. Màu sắc này được tạo nên nhờ phân tử Cr2O3 tạo lớp màng mỏng ngoài cùng.
Với các dạng chi tiết máy móc như Khuôn Mẫu Ngành nhựa được tiến hành Mạ Crom Cứng lên bề mặt và được hoàn thiện bằng phương pháp đánh bóng đạt đến độ bóng Gương. Tức là có thể phản chiếu được hình ảnh.
Đặc Tính Chống Dính Lớp Mạ Crom
Trong không khí, crom được ôxy và thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới. Vì vậy kim loại được Mạ Crom sẽ tăng khả năng chống dính với các vật liệu khác. Do đó trong quá trình vận hành, đặc biệt là khuôn mẫu, Lớp Mạ Crom sẽ giúp công nhân vận hành dễ dàng tách sản phẩm ra khỏi khuôn, cũng như việc vệ sinh Khuôn Mẫu Trở nên dễ dàng hơn.
Nứt Tế vi của lớp Mạ Crom
Lớp mạ Crom có vết nứt tế vi, Ở các vết nứt này được hình thành sẽ tạo cho các phần tử không khí, dầu lọt vào và nằm trong đó. Việc này sẽ giúp bôi trơn cho các chi tiết máy vận hành ở tốc độ cao, hay giúp gia tăng hệ số Ma Sát cho các chi tiết máy được Mạ Phủ Crom.
Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước:
Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước Là Gì?
Mạ Crom Phục hồi kích thước là phương án sử dụng lớp Mạ Điện Crom có độ dày từ 200 – 1000 Micron ( 0.2 – 1 mm) Để bù đắp cho các chi tiết máy móc bị bào mòn trong quá trình vận hành.
Vì Sao Phải Mạ Crom Phục Hồi?
Các chi tiết máy móc hoạt động trong dây chuyền thiết bị công nghiệp lâu ngày thường bị mài mòn khiến tình trạng không còn được như mới dẫn đến hiệu quả làm việc không tốt, Một vài trường hợp Mài Mòn quá độ dẫn đến tình trạng phải ngưng dây chuyền.
Đối với các loại thiết bị này cần phải thay mới hoặc sửa chữa để đáp ứng tiến độ sản xuất.
Một số Cổ Trục ( Ngõng Trục bạc đạn) thường bị mài mòn khiến Trục Lô Lắc rung trong quá trình vận hành. Do đó phương án Mạ Phủ Phục hồi lại kích thước cho các chi tiết này giúp Máy Móc vận hành ổn định, không gặp sự cố phải ngưng cả hệ thống sản xuất.
Các chi tiết máy nào thường được Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước?
Xi Mạ Crom tăng cường độ cứng bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong, Xi Mạ Crom cho các dụng cụ cắt gọt, các loại khuôn Cối Đúc hay Cối Đột Dập, các bộ đôi chịu ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại…
Ưu Điểm Lớp MẠ CROM trong công nghiệp
Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Gia Tăng Độ Cứng cho kim loại nền:
Lớp mạ crom có độ cứng cao nên khi được phủ lên kim loại nền sẽ gia tăng độ cứng cho kim loại nền đó.
Các loai Ty Ben Thủy lực, Bề Mặt Lô Trục Cán cần độ cứng cao, mà các loại thép thông thường hay các phương pháp nhiệt luyện thép thông thường khó có thể đạt được. Do đó khi sản xuất các mặt hàng này, nhà sản xuất thường hoàn thiện sản phẩm bằng một lớp Mạ Crom Cứng có độ dày từ 60 – 80 Micron đề gia tăng độ cứng cho chi tiết.
Chịu ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt :
Ngoài độ cứng cao ra lớpxi mạ cromcứng đồng thời còn rất bền với môi trường ăn mòn cao.
Ví dụ: Xy lanh thủy lực làm việc ngoài biển, Hay Xy lanh thủy lực dùng trong ngành cơ giới máy móc thường xuyên phải chịu độ ẩm, nhiệt độ, và bụi bặm.
Khuôn mẫu ngành nhựa làm việc tại nhiệt độ 250 – 400.
Trục In làm việc trong môi trường hóa chất ăn mòn mạnh.
Các sản phẩm này bắt buộc phải Mạ Phủ Crom để gia tăng tuổi thọ.
Chống Mài Mòn :
Chống mài mòn rất tốt,vì bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.
Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng,
Đảm bảo cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Độ Dày Lớp Mạ Crom
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 0.2 µm – 1000 µm, bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính năng trang trí cao cấp.
Với việc lựa chọn độ dày cho chi tiết máy móc quyết định đến tuổi thọ của chi tiết.
Độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Gia cong xi mạ crom nòng xy lanh thủy lưc
Công Nghệ Mạ Crom Cứng
Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA, Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao
Dung dịch crom có khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.
Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.
Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 62 HRC
Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.
Xi Mạ Crom Truc Lo can
Đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ với đường kính 5mm, dài 3000mm.
Với Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể gia công các chi tiết theo quy cách tối đa như sau:
Mạ Crom Cứng Trục Lô Cán:
Đường Kính Tối đa 3000, Dài 3200.
Trọng lượng tối đa: 7000 kg.
Mạ Crom Cứng Tại Công Ty Thủy Lực Sài Gòn
Dạng chi tiết dài:
Đường kính tối đa: 350, Chiều dài tối đa: 15 Mét.
Ưu điểm lớp Mạ Crom Cứng tại công ty thủy lực sài gòn:
Độ Cứng 62 HRC Min
Độ Dày: 40 um Min
Độ Bóng Ra< 0.02 um
Nhiệt đô 50 Độ C.
Chống Ăn Mòn cao cấp, Bảo Hành 1 Năm cho sản phẩm.
Quy Trình Mạ Crom Thủy Lực Sài Gòn:
Mài Tròn :
Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn.
Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí.
Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 – 7000
chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02
Đánh Bóng :
Sản phẩm sau khi được Mài Tròn sẽ được xử lý đánh bóng hoàn thiện đạt độ bóng Ra < 0.02 Micron.
Đối với các sản phẩm cần độ bóng ở cấp độ cao hơn, chúng tôi có thể xử lý đánh bóng sản phẩm đạt đến Ra < 0.002, Điều này có nghĩa là sản phẩm đạt đến độ bóng Gương.
Tẩy dầu hóa học
Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.
Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.
Tẩy dầy Điện Hóa
Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.
Hoạt Hóa bề mặt
Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.
Mạ Crom
Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom.
Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ.
