Mạ Crom cứng Ty Ben Thủy lực

Đặc trưng lớp Mạ crom ty ben thủy lực: Như đã biết, Ty ben thủy lực thường hoạt động ngoài mối trường với độ ẩm, bụi, và nhiệt đô cao. Vì vậy lớp Mạ crom chuyên dụng cho ty ben thủy lực phải đáp ứng được các yếu tố trên. Tiêu chuẩn ty ben thủy …

Xem thêmMạ Crom cứng Ty Ben Thủy lực

XI MẠ CROM

XI MẠ CROM LÀ GÌ – Xi Mạ Crom là phương pháp Mạ phủ kim loại Crom lên bề mặt vật mạ. Ở đây, độ dày lớp Xi Mạ Crom dao động từ 0.1 um  đến 1000 um. Phương pháp Xi Mạ Crom Cứng, hay còn được gọi là lớp xi mạ Crom công nghiệp …

Xem thêmXI MẠ CROM

ỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um

Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.

Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.

Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…

Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.

Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…

xi mạ cốt tăm xong
xi mạ cốt tăm xong

Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:

Là Lớp phủ điện phân.

Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp  Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.

Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.

Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².

Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.

Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.

Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.

Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.

Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???

Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.

Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.

Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:

 Rulo ngành in 20-80 um
Rulo ngành in 20-80 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
 Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Rulo lấy keo

Rulo lấy keo

Vành Chặn nước

Bộ chia dầu thủy lực

Dao xã cuộn

Rulo sấy

Con lăn cán tole

Xem thêmỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

Sữa chữa rulo

Sữa chữa rulo, trục cán. Ruo Trục Cán, thường xuyên được sử dụng trong các dây chuyền cán, Các dây chuyền Cán Màng nhựa, Bao bì, in ấn. Các chuyền sản xuất thực phẩm, Cán Thép, Bao bì giấy. Những Hư Hỏng Thường Gặp đối với Rulo Trục Cán: Rulo, trục cán trong quá trình …

Xem thêmSữa chữa rulo

Phục hồi trục

bề mặt lô trục sẽ đạt được độ phẳng tiêu chuẩn và độ đồng đều về kích thước.

PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY

Việc các loại máy móc công nghiệp gặp sự cố dẫn đến việc hư hỏng là việc thường xuyên xảy ra trong quá trình sản xuất.

Khó khăn khi thay thế các chi tiết máy

Đối với việc thay thế các chi tiết máy đó gặp phải các vướng mắc cơ bản như:

Thời gian Gia công:

Thời gian gia công chi tiết máy mới là khá lâu 10~20 ngày.

Thời gian nhập khẩu:

Đôi với các Chi tiết cần phải nhập khẩu từ các quốc gia khác có khi lên đến 2 tháng, và nhanh nhất trong khả năng cũng từ 3~5 Tuần.

Giá thành Chi Tiết Máy Mới

Đôi với việc nhập khẩu hoặc gia công mới, chi phí cho các khoản này là những con số không nhỏ. Thậm chí các mặt hàng đặc biệt có thể không còn được sản xuất.

Tìm Nhà Cung ứng Khó khăn

Với các vấn đề trên chúng tôi đưa ra một giải pháp : PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY.

Tôi Ưu Thời gian:

Chỉ với 24h ~ 96h làm việc là Máy Móc thiết bị của quý vị có thể tiếp tục vận hành ổn định

Tối Ưu Giá Thành:

Với chi phí từ 2~15 % so với việc mua mới thiết bị, Quý vị có thể có một sản phẩm đáp ứng các điều kiện làm việc như hiện tại.

Chinh Phục Chất Lượng:

Sản phẩm sau khi phục hồi đạt đến 99,9% so với sản phẩm mới.

Thậm chí chúng tôi còn tăng cường các tính năng để Sản phẩm sau khi phục hồi đạt các tiêu chuẩn kiểm tra khắt khe hơn so với nhà sản xuất.

Các Chi tiết máy hỏng hóc có thể phục hồi đến 99,9% so với sản phẩm mới, Các bạn chỉ cần trả một khoản chi phí từ 2~15% về dịch vụ. Mang lại cho doanh nghiệp một lợi ích đáng kể.

Các Sự cố thường gặp:

Chi tiết máy trong quá trình sử dụng gặp một số sự cố như:

– Hao mòn kích thước

– Trầy xước bề mặt

– Nứt gãy

Chúng tôi nhân gia công phục hồi hoặc làm mới chi tiết máy với độ chính xác cao, đáp ứng kịp tiến độ sản xuất cho giây chuyền nhà máy.

MA CROM CUNG 23

Xem thêmPHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY

PHỤC HỒI TY BEN

PHỤC HỒI TY BEN

NGUYÊN NHÂN HƯ HỎNG TY BEN THỦY LỰC:

Ty ben thủy lực trong quá trình làm việc không thể tránh khỏi những sự cố, mà sự cố phổ biến nhất là tụt áp suất, hoặc chảy(xì dầu).

Các nguyên nhận phổ biến gây hư hỏng ty ben thủy lực như sau:

  • Bụi Bẩn: Các bụi bẩn ngoài môi trường hoặc các bụi bẫn từ dầu thủy lực đặc biết là cát, tích hợp lên Seal phôt thủy lực lâu ngày khiến cho bề mặt cần xy lanh bị trầy xước.
  • Môi Trường quá khắc nghiệt: một số cần xy lanh thủy lực làm việc ngoài không khí trong thơi gian dài, hoặc tại những môi trường khắc nghiệt như ngoài biển với nống độ muối cũng như ẩm trong không khí cao, gây hiện tượng ăn mòn cục bộ hoặc toàn bề mặt làm việc của cần xy lanh.
  • Vận Hành Sai: Ty ben thủy lực vận hành sai nguyên tắc, dẫn đến tình trạng quá tải hoặc bị va đập vật lý khiến cần xy lanh bị trầy xước, cong, hoặc nứt gãy.

phuchoicanxylanh

PHƯƠNG PHÁP BẢO TRÌ TY BEN THỦY LỰC:

Từ các nguyên nhân gây hư hỏng trên chúng ta cần phải định kì bảo trì cho ty ben thủy lực như sau:

  • Định kỳ kiểm tra vệ sinh ty ben thủy lực, tránh để cát bụi đóng cặn trong seal phôt thủy lực. Tiến hành thay thế ngay khi Seal Phơt bị hỏng hóc.
  • Định kỳ vệ sinh lọc dầu.
  • Đối với các ty ben thủy lực không hoạt động, cần phải vệ sinh định kì tránh việc rêu mốc đóng trên các thành xy lanh.
  • Khi phát hiện hư hỏng cần phải ngưng hoạt động thiết bị và tiến hành bảo trì ngay, tránh tình trạng cố sử dụng khiến thiết bị hư hỏng nặng hơn đến mức không thể sửa chữa.

Chúng tôi nhận gia công PHỤC HỒI TY BEN hoặc thay thế các loại cần xy lanh thủy lực  với độ chính xác cao, đáp ứng kịp tiến độ sản xuất cho dây chuyền nhà máy, cũng như các phương tiện sản xuất.

MA CROM CUNG NONG XYLANH THUY LUC

Xem thêmPHỤC HỒI TY BEN