Công Nghệ Sản Xuất Bìa Carton – Xi Mạ Crom Cứng Lô Sóng Bìa Carton

CỘNG NGHỆ SẢN XUẤT BÌA CARTON, XI MẠ CROM CỨNG CHỐNG MÀI MÒN THIẾT BỊ SẢN XUẤT BÌA CARTON

Khi nền kinh tế quốc gia phát triển, nhu cầu xã hội gia tăng thì nhu cầu bao bì từ giấy và nhu cầu về các loại giấy gia dụng sẽ càng gia tăng. Và trong nhu cầu ngày càng tăng về giấy, các nhà sản xuất càng cho ra mắt thị trường nhiều loại giấy khác nhau, trong đó có bìa carton dùng trong sản xuất công nghiệp và sinh hoạt của con người.

1.      Bìa carton là gì?

1.1.  Bìa carton:

Carton (giấy carton) là một loại giấy trong ngành bao bì, có ít nhất 2 lớp với 1 lớp sóng và lớp lót, có trường hợp lên đến 9 lớp (5 lớp lót và 4 lớp sóng). Theo tiêu chuẩn ISO thì định lường trên 224gr/m² sản phẩm được gọi là bìa và có bề dày khoảng 0.25 mm.

1.2.  Đặc điểm cơ bản của bìa carton

Cấu trúc của bài carton gồm hai phần chính: Lớp giấy mặt và lớp sóng trung gian. Ngoài ra, người ta còn thiết kế thêm lớp giấy đáy.

• Lớp mặt: Là lớp ngoài cùng, có màu trắng, vàng hoặc nâu. Thường được sử dụng các loại giấy phẳng, mịn và đẹp.
• Lớp trung gian: Lớp giấy tạo thành từ các lớp sóng, rãnh. Được dán vào lớp maywj và đáy. Đóng và trò như 1 tầng lớp đệm thùng carton.
• Lớp đáy: Có thể là lớp giấy bình thường hoặc một lớp giấy cứng hổ trợ trong việc trợ lực.

Loại giấy được sử dụng chủ yếu trong sản xuất bìa carton là giấy Kraft và giấy carton thường.

1.3.  Các loại sóng phổ biến dùng trong bìa carton:

Bìa carton với 3 loại sóng chính tạo nên các rãnh, vòng uốn lượn của giấy tấm carton: sóng A, sóng B, sóng E.

Tùy theo mục đích sử dụng mà các loại bìa carton được thiết kế sử dụng các loại sóng khác nhau:

• Loại Sóng A: Độ cao sóng giấy 4.7 mm – bìa carton sử dụng sóng A chịu được lực phân tán tốt trên toàn bộ bề mặt.
• Sóng B: Độ cao sóng giấy 2.5 mm – bìa carton sử dụng sóng B chịu được lực xuyên thủng cao.
• Chủng Loại Sóng E: Độ cao sóng giấy 1.5 mm

Chất lượng của tấm carton phụ thuộc chủ yếu vào các lớp sóng trung gian.

Việc sản xuất các bìa carton chất lượng phụ thuộc nhiều vào dây chuyền công nghệ của doanh nghiệp sản xuất.

Do đó, vai trò của công nghệ và THIẾT BỊ SẢN XUẤT BÌA CARTON đóng vai trò hết sức quan trọng cho chất lượng bao bì.

CÔNG TY XI MẠ CROM THỦY LỰC SÀI GÒN đơn vị cung cấp các giải pháp công nghệ, Chế tạo thiết bị, Cải tiến giây chuyền Sản Xuất Bao Bì CarTon.

1.4.  Ứng dụng của bìa carton:

Các Ứng dụng của bìa carton trong các lĩnh vực dùng để đóng gói và bảo quản các sản phẩm. Những thùng carton đang là một công cụ được rất nhiều người tiêu dùng quan tâm nhất hiện nay. Với giá thành rẻ, dễ sản xuất, dễ đóng gói & vận chuyển, tái sử dụng lại được và quan trọng hơn là thân thiện với môi trường.

2.      Quy trình sản xuất bìa carton như thế nào?

2.1.  Nguyên liệu sản xuất bìa carton:

Bìa carton được sản xuất với nguyên liệu chính là giấy tái chế và giấy sai khi sử dụng và nguyên liệu phụ gồm kiềm, nhựa thông và chất tẩy trắng. Thông thường thành phần trong giấy làm bìa carton có khoảng 74% giấy, 22% polyethylene và 4% nhôm. Carton dùng trong môi trường nhiệt độ thấp có khoảng 80% giấy và 20% polyethylene.

2.2.  Quy trình sản xuất bìa carton:

Dây chuyền sản xuất bìa carton có cấu tạo gồm 14 bộ phận cơ bản:

• Giá nâng cuộn giấy vô trục
• Ru Lô sấy nhiệt giấy mặt
• Trục Lô sấy nhiệt lớp giấy sóng
• Bộ Phận Máy tiếp nối giấy tự động
• Máy cán sóng đơn mặt
• Cầu băng tải
• Ru Lô sấy nhiệt đa tầng
• Máy lên keo
• Giàn sấy
• Bộ phận Máy chia khổ cán lằn
• Máy cắt tấm
• Máy ra giấy và xếp chồng tự động
• Hệ thống sản xuất tương
• Hệ thống điều khiển tự động.

Quy trình sản xuất bìa carton là một dây chuyền sản xuất liên tục và tự động.

Sau khi lựa chọn được loại giấy (các cuộn giấy khổ lớn) sẽ được sắp xếp các vị trí thích hợp tùy thuộc vào mục đích khác nhau (lớp mặt hay lớp sóng) và được lắp vào giá nâng cuộn, đi qua lô sấy nhiệt để điều chỉnh độ ẩm và lực căng của giấy, sau đó đi vào máy cán sóng đơn mặt, bìa giấy được cán sóng và quét keo cùng với một lớp giấy mặt khác tạo thành bìa giấy hai lớp, cầu băng tải sẽ nhận bìa giấy hai lớp đối chỉnh và kéo dẫn qua lô sấy nhiệt đa tầng để tiến hành gia nhiệt lần nữa.

Khi bìa giấy đi qua máy lên keo, sẽ quét một lớp keo lên bề mặt của lớp giấy dợn sóng hai lớp cùng một lớp giấy đáy đi vào giàn sấy để dán ghép và định hình bìa giấy, tạo thành bìa sóng carton. Cuối cùng, tấm bìa carton đi vào máy cán khổ chia lằn và đi vào máy cắt tấm để cắt ngang bìa giấy một cách chính xác, hoàn thành việc sản xuất carton tấm vuông. Sau đó đưa vào máy ra giấy và xếp chồng để đếm tự động số lượng thành phẩm được xuất ra ngoài.

2.3.  Nhưng hư hỏng thường gặp đối với máy sản xuất bìa carton:

Máy sản xuất bìa carton dạng lô lưới tròn là một thiết bị không thể thiếu trong tiến trình sản xuất. Tuy nhiên, cũng nhu trong bất kỳ công đoạn nào, những hiện tượng sai hỏng cũng có thể xảy ra.

Do đó, các công ty sản xuất giấy làm thùng carton cần có những biện pháp cải thiện phù hợp nhằm nâng cao năng suất, giảm tỷ lệ thất thoát nguyên vật liệu và hoàn thiện chất lượng sản phẩm.

• Bìa carton có độ dày mỏng không đều theo chiều rộng.
• Lớp mặt trên và lớp mặt đáy không phẳng, có nhiều vết xước.
• Lớp sóng không đồng đều khiến các mặt không thể kết dính lại với nhau.

Đây là những sự cố khá nghiêm trọng dẫn đến phải tạm dừng dây chuyền.

Các lỗi này thường gặp ở bộ phận máy tiếp nối giấy tự động, máy cán sóng đơn mặt và lô sấy nhiệt đa tầng.

Và với một số lỗi khác thường gặp như chất lượng keo, ẩm mốc, mực in không đều và định hình không chính xác thì dễ khắc phục hơn.

2.4.  Sữa chữa và phục hồi trục lô cán sóng

Đối với bộ phận tiếp nối và lô sấy nhiệt đa tầng có cấu tạo và nguyên lí làm việc khá giống với công nghệ chết tạo màng PE, PET,… nên bạn có thể tham khảo tại Quy trình chế tạo màng PE, PET.

Ở phần này. Chúng tôi sẽ đi sau vào quá trình sửa chữa Rulo tạo sóng.

Một trong những bộ phận quan trọng trong dây chuyền sản xuất bìa carton.

Với dây chuyền hoạt động liên tục, thì không tránh khỏi việc hư hỏng.

Đối với lô cán sóng. Trong quá trình vận hành với nhiều ma sát, cũng với đó là quá trình gia nhiệt để tạo hình sóng,

ngoài ra còn có rất nhiều keo để gắn liền các mặt giấy lại với nhau bám dính trên lô cán sóng.

Dẫn đến mòn hay biến dạng của các tông sóng. Gây ảnh hưởng rất lớn đến sản phẩm cũng như cả quy trình.

Phương Án xử Lý

Điều tiên quyết để bảo vệ Lô Cán Sóng chính là lớp phủ Hợp Kim Gia Tăng Độ Cứng cho bề mặt Ru Lô Cán Sóng.

Lô Cán Sóng được phủ lớp Hợp Kim Cứng sẽ cho thời gian vận hành dài hơn gấp 3-4 lần so với thời gian thông thường. Sản phẩm ổn định, dễ vệ sinh.

Công Ty Xi Mạ Thủy Lực Sài Gòn, Đơn vị Gia công Chế Tạo ru Lô trục Cán ngành Bao bì giấy

Chúng tôi xin giới thiệu phương pháp tối ưu để sữa chữa và phục hồi trục lô cán sóng bằng phương pháp Xi Mạ Crom cứng – Hợp Kim Cứng.

Quy trình xi mạ crom cứng lô cán sóng

• Kiểm tra:

  • Dấu hiệu hư hỏng rồi tháo bỏ – Xã bỏ Lớp Mạ Crom cũ bằng Hóa Chất- lớp mạ cũ.

• Mài tròn:

  • Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn – Mài Chống Tâm
  • Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí – dung sai +-0.02.
  • Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 – 7000 chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02

• Phay:

  • Đây là bước quan trọng, tạo hình cho các tông sóng theo đúng yêu cầu cơ khí.

• Tẩy dầu hóa học:

  • Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.
  • Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.

• Tẩy điện hóa:

  • Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.

• Hoạt hóa bề mặt:

  • Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.

• Mạ crom:

  • Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom. Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ. Với lo cán sóng ngành sản xuất bìa carton có độ dày từ 60 – 80 µm

• Kiểm tra kích thước:

  • Mài lại các tông sóng đúng kích thước tiêu chuẩn.

Với quy trình Xi mạ crom cứng này, các bề mặt lô cán sóng sẽ có độ cứng HRC=60min, các tông sóng sẽ không bị biến dạng, độ cứng đồng đều, không có vùng mềm, chịu nhiệt tốt, chống mài mòn,  giảm khả năng bám dính của keo, kéo dài tuổi thọ giảm thiểu chi phí thay mới.