Xi mạ bề mặt trục cán , lô cán, con lăn cán

XI MẠ BỀ MẶT TRỤC CÁN

Xi mạ bề mặt trục cán bằng lớp Mạ chrome cứng là một quy trình quan trọng trong việc gia công bề mặt trục cán để tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của bề mặt.

Truc Lo Can Mang Bong Guong
Chế Tạo Trục Lô Cán Màng bóng gương – Xi mạ bề mặt trục cán 

Dưới đây là các bước chi tiết để xử lý mạ chrome cứng cho bề mặt trục cán:

1. Chuẩn bị xi mạ bề mặt trục cán

  • Làm sạch bề mặt: Trước khi xi mạ bề mặt bằng chrome, bề mặt trục cần được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác. Quá trình này thường bao gồm:
    • Tẩy dầu: Sử dụng dung dịch tẩy dầu để loại bỏ dầu mỡ.
    • Rửa bằng dung dịch kiềm: Để loại bỏ các tạp chất hữu cơ.
    • Tẩy rỉ: Sử dụng axit nhẹ (thường là axit sulfuric) để loại bỏ rỉ sét và oxit kim loại.
  • Xử lý bề mặt cơ học: Đánh bóng hoặc mài bề mặt trục để đảm bảo độ nhẵn và loại bỏ các vết xước hoặc khuyết tật.

2. Hoạt hóa bề mặt

  • Hoạt hóa bề mặt: Ngâm trục trong dung dịch axit để hoạt hóa bề mặt kim loại, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình mạ. Quá trình này giúp tăng cường độ bám dính của lớp chrome lên bề mặt trục.

3. Xi mạ bề mặt trục cán bằng lớp Mạ crom cứng

  • Bể mạ: Chuẩn bị bể mạ chứa dung dịch mạ chrome, thường bao gồm axit chromic (CrO3) và axit sulfuric (H2SO4) theo tỷ lệ thích hợp.
  • Điện cực: Đặt trục vào bể mạ và kết nối với cực âm (catot) của nguồn điện. Cực dương (anot) thường là các thanh chì hoặc chì-crom.
  • Quá trình mạ: Tiến hành quá trình mạ bằng cách cung cấp dòng điện đều vào bể mạ. Ion chrome (Cr^3+) sẽ di chuyển từ cực dương sang bề mặt trục ở cực âm, tạo thành lớp phủ chrome cứng. Các thông số quan trọng cần kiểm soát bao gồm:
    • Mật độ dòng điện: Thường từ 10 đến 30 A/dm².
    • Nhiệt độ dung dịch mạ: Thường từ 45 đến 60°C.
    • Thời gian mạ: Tùy thuộc vào độ dày lớp chrome mong muốn, thời gian mạ có thể kéo dài từ vài giờ đến vài ngày.

4. Xử lý sau mạ

  • Rửa sạch: Sau khi hoàn thành quá trình mạ, trục được rửa sạch để loại bỏ dung dịch mạ còn lại trên bề mặt. Sử dụng nước sạch và sau đó là dung dịch kiềm nhẹ để trung hòa axit còn lại.
  • Làm khô: Làm khô trục cẩn thận để tránh oxi hóa hoặc ăn mòn bề mặt mới mạ.

5. Hoàn thiện và kiểm tra chất lượng

  • Mài và đánh bóng: Nếu cần thiết, trục được mài và đánh bóng lại để đạt độ nhẵn bề mặt yêu cầu. Quá trình này cũng giúp loại bỏ các khuyết tật nhỏ trên lớp mạ.
  • Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra lớp mạ để đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng. Các phương pháp kiểm tra bao gồm:
    • Kiểm tra độ dày lớp mạ: Sử dụng máy đo độ dày lớp phủ.
    • Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng để đảm bảo lớp mạ đạt độ cứng mong muốn (thường từ 800 đến 1000 HV).
    • Kiểm tra bề mặt: Đo độ nhám và kiểm tra trực quan để đảm bảo bề mặt nhẵn và không có khuyết tật.

6. Đóng gói và bảo quản

  • Vệ sinh cuối cùng: Làm sạch lại trục bằng các dung dịch bảo vệ nếu cần thiết để đảm bảo bề mặt không bị oxi hóa trong quá trình vận chuyển.
  • Đóng gói: Đóng gói trục cẩn thận với vật liệu bảo vệ như giấy dầu, bọc nylon hoặc bọt biển để tránh trầy xước và ăn mòn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Lợi ích của mạ chrome cứng cho trục cán

  • Tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn: Giúp trục chịu được áp lực và ma sát cao trong quá trình sử dụng.
  • Chống ăn mòn: Lớp mạ chrome bảo vệ bề mặt trục khỏi sự ăn mòn do hóa chất và môi trường.
  • Tăng độ bóng và giảm ma sát: Giúp cải thiện hiệu suất của trục và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Tiêu chuẩn và quy định

  • ISO 6158: Tiêu chuẩn quốc tế về mạ điện chrome.
  • ASTM B650: Tiêu chuẩn của Hiệp hội Vật liệu và Thử nghiệm Hoa Kỳ về mạ chrome cứng.

Quá trình mạ crom cứng đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ và kỹ thuật cao để đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp phủ, từ đó nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của trục cán trong các ứng dụng công nghiệp.

Đặc tính lớp crom cứng khi xi mạ bề mặt

Lớp mạ crom cứng (hard chrome plating) là một lớp phủ kim loại được áp dụng xi mạ bề mặt của các chi tiết cơ khí để cải thiện các đặc tính cơ học và bảo vệ bề mặt khỏi mài mòn và ăn mòn.

các đặc tính chính của lớp mạ chrome cứng:

1. Độ cứng cao

  • Độ cứng: Lớp mạ chrome cứng có độ cứng rất cao, thường nằm trong khoảng từ 800 đến 1000 HV (đơn vị Vickers). Điều này làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao.

2. Khả năng chống mài mòn khi xi mạ bề mặt kim loại

  • Chống mài mòn: Lớp mạ chrome cứng có khả năng chống mài mòn xuất sắc, giúp bảo vệ bề mặt kim loại nền khỏi sự hao mòn trong các điều kiện làm việc khắc nghiệt.

3. Khả năng chống ăn mòn

  • Chống ăn mòn: xi mạ bề mặt bằng Chrome cứng tạo ra một lớp phủ bảo vệ chống lại sự ăn mòn do hóa chất, môi trường ẩm ướt và các tác nhân gây ăn mòn khác. Điều này làm tăng tuổi thọ của các bộ phận được mạ.

4. Độ bóng và độ nhẵn bề mặt cao

  • Độ bóng: Lớp mạ chrome có thể được đánh bóng đến một độ bóng cao, tạo ra một bề mặt mịn và sáng bóng.
  • Độ nhẵn bề mặt: Độ nhẵn bề mặt sau khi mạ chrome thường rất tốt, giúp giảm ma sát và cải thiện hiệu suất của các chi tiết máy.

5. Độ bám dính tốt

  • Độ bám dính: Lớp mạ chrome cứng có độ bám dính tốt lên nhiều loại vật liệu nền, bao gồm thép, đồng, và một số hợp kim khác, đảm bảo rằng lớp mạ không bị bong tróc dưới tác động của lực cơ học.

6. Khả năng chịu nhiệt

  • Chịu nhiệt: Lớp mạ chrome cứng có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hay mất tính chất cơ học, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường nhiệt độ cao.

7. Khả năng giảm ma sát sau khi xi mạ bề mặt

  • Giảm ma sát: Bề mặt mạ chrome cứng giúp giảm hệ số ma sát giữa các bộ phận chuyển động, cải thiện hiệu suất và giảm sự mài mòn giữa các bề mặt tiếp xúc.

8. Độ dày có thể điều chỉnh sau khi xi mạ bề mặt

  • Độ dày lớp mạ: Độ dày của lớp mạ chrome cứng có thể điều chỉnh từ vài micron đến hàng trăm micron tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Điều này cho phép điều chỉnh lớp phủ để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khác nhau.

9. Tính ổn định kích thước

  • Ổn định kích thước: Lớp mạ chrome cứng giữ được độ dày và kích thước ổn định, giúp đảm bảo rằng các chi tiết được mạ giữ nguyên kích thước và không bị biến dạng.

10. Độ bền mỏi cao

  • Độ bền mỏi: Các bộ phận mạ chrome cứng thường có độ bền mỏi cao hơn, do lớp mạ bảo vệ bề mặt khỏi các vết nứt và hư hỏng do mỏi.

Ứng dụng của lớp mạ crom cứng

Xi mạ bề mặt với Lớp mạ chrome cứng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào các đặc tính ưu việt của nó. Một số ứng dụng phổ biến bao gồm:

  • Ngành công nghiệp ô tô: Trục cam, trục khuỷu, xi-lanh.
Mạ Khuôn
 Xi mạ bề mặt Khuôn

 

Lớp mạ chrome cứng là một giải pháp hiệu quả để bảo vệ và cải thiện tính năng của các chi tiết cơ khí, giúp tăng hiệu suất, độ bền và tuổi thọ của các bộ phận trong nhiều ứng dụng công nghiệp.

Công ty TNHH Máy và thiết bị Thủy lực Sài Gòn là đơn vị Gia Công Cơ Khí Chính Xác, Và là Công ty xi mạ crom cứng tại HCM và Bình Dương.

Thủy lực sài gòn chuyên gia công các chi tiết máy hạng nặng vì Chúng tôi đang sở hữu các máy móc thiết bị phục vụ ngành cơ khí công nghiệp nặng

Công ty chúng tôi chuyên gia công các mặt hàng với quy cách và trọng lượng lớn như sau:

Trọng Lượng Chi tiết máy tối đa 45 Tấn

Xưởng Gia Công Xi Mạ Crom của chúng tôi có thể xử lý các chi tiết máy công nghiệp với trọng lượng lên đến 45 Tấn

Quy cách chi tiết Lớn Xi Mạ Crom

Đường Kính Tối Đa: 3500 mm

Chiều dài tối đa: 15 mét.

Năng suất Xi Mạ Crom Các Chi Tiết lớn: 3 Sản phẩm/ Ngày.

Ngoài Dịch Vụ XI MẠ CROM TẠI BÌNH DƯƠNG, Đồng Nai chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ về Cơ Khí Chính Xác tại Bình Dương.

THÔNG TIN LIÊN HỆ TRỰC TIẾP:

Công ty TNHH Máy Và Thiết Bị Thủy Lực Sài Gòn

Địa Chỉ:47/21 Đường Số 8, KP7, Phường Bình Hưng Hòa, Quận Bình Tận, Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.

Điện Thoại: 0283.752.8234 – Fax : 02803.752.8235- Hotline: 0903.863.762

Email: Thuylucsaigon@gmail.com

Website: https://thuylucsaigon.com