Tổng hợp về công nghệ XI MẠ

xi mạ kim loại

Tổng hợp về công nghệ XI MẠ

Xi mạ chi tiet may kim loai

Gia cong Xi Ma Chi tiet may kim loại

XI MẠ LÀ GÌ?

Xi mạ là phương pháp lắng đọng hay kết tủa một chất liệu trên vật liệu nền.

Có hai phương pháp kết tủa tượng trưng cho 2 phương pháp xi ma.

Phương pháp xi ma Điện phân kim loại và phương pháp xi mạ không điện.

Xi Mạ Điện phân kim loại:

Mạ điện phân kim loại có ứng dụng rất phổ biến trong cuộc sống.

95% mặt hàng xi mạ được sử dụng phương pháp xi ma điện phân để hoàn thiện bề mặt.

Xi mạ điện phân kim loại được hình thành từ nhiều thế kỷ trước và không ngừng cải tiến và được nghiên cứu để hoàn thiện tạo ra nhiều lớp phủ đa tính năng.

Xi Mạ Điện Phân Kim Loại là gì?

Mạ Điện phân kim loại là tạo ra một lớp phủ kim loại lắng đọng trên một bề mặt dẫn điện.

Xi mạ điện đã và đang được ứng dụng phổ biến trong hàng trăm năm qua.

Và đóng vai trò hết sức quan trọng trong công nghiệp sản xuất chế tạo.

Công nghệ xi mạ không ngừng được nghiên cứu và cải tiến để tạo ra các lớp phủ

đa dạng cũng như những lớp xi ma hiện đại có ứng dụng tối ưu cho các dòng sản phẩm từ phổ thông đến cao cấp.

Ứng dụng Xi Ma Điện Phân Kim Loại:

Xi Mạ được sử dụng để tạo ra các lớp phủ mang tính thẫm mỹ mà kim loại nền không có.

Chống ăn mòn, chống oxy hóa, chống xuống màu, cải thiện độ bóng.

Cải thiện để hàn, Gia tăng độ cứng, Cải thiện tính mài mòn, giảm ma sát.

Tăng cường độ bám dính cho sơn, Tăng khả năng dẫn điện, Cải thiện độ phải xạ, Che chắn bức xạ… và các mục đích khác.

Đồ trang sức thường được sử dụng các lớp Xi Mạ Bạc Hoặc Xi Ma Vàng để tang tính thẩm mỹ.

Một lớp màng mỏng được tạo ra để có thể sử dụng trong công nghệ nano.

Xi Mạ không điện:

Xi mạ không điện ngày càng được ứng dụng rộng rãi,

Hệ Thống Xi ma không điện tạo ra các lớp phủ trên vật liệu nền đa tính năng và đồng đều.

Điều này cho thấy giá trị trong tương lại cho phương pháp này.

Đặc tính phương pháp này được đánh giá là tốt song chi phí của việc mạ không điện là tương đối cao nên chưa được áp dụng rộng rãi.

Xi mạ không điện là gì?

Là phương pháp tạo một lớp phủ trên vật liệu nền mà không sử dụng điện.

Phương pháp này các lớp phủ được tạo ra gắn kết nhờ các phản ứng hóa học kết tủa.

Do đó các thiết bị khá đơn giản và dễ thao tác.

Một số phương pháp Xi Ma Khác:

Trong thực tế có một số phương pháp xi mạ như:

Phun phủ

Phun Mạ

song các phương pháp này chỉ được ứng dụng nhỏ lẻ hoặc tương đối cho một số ngành nghê nhất định.

Hệ thống Xi Mạ Điên Kim Loại

Trong xi mạ điên, một ion kim loại được cung cấp một điện thế để tạo thành lớp phủ trên một ion kim loại nền.

Hệ thống xi ma điện bao gồm nhiều bộ phận nhưng có thể được tóm tăt qua một số thiết bị xi mạ sau sau.

Hệ thống xi mạ điện:

Một hệ thống xi mạ điện phân  phổ biến được biết đến với các bộ phận sau:

Dung dịch xi mạ điện:

Là các dung dịch hóa chất xi mạ, chưa các ion kim loại cần xi mạ..

Hóa chất Xi Mạ Cơ Bản:

Dung dịch xi mạ điên có các loại hóa chất cơ bản và các loại hóa chất bổ sung.

Trong đó hóa chất cơ bản là loại hóa chất chính để cung cấp Ion Kim Loại.

Các loại hóa chất cơ bản cung cấp các ion kim loại trong dung dịch mạ:

Ion Crom dùng để Xi Mạ Crom

Ion Niken Được dùng trong dung dịch xi mạ niken

Kim Loại Đồng được dùng trong Xi Ma Đồng

Thành phần kim loại Bạc được sử dụng trong Xi mạ bạc

Các kim loại Vàng được sử dụng trong hệ thống xi mạ vàng

Kim Loại thiếc được sử dụng trong lớp phủ Thiếc

Hỗn hợp kim Loại được sử dụng trong Xi Ma hợp kim

Kim Loại Cadimi trong dung dịch Xi mạ cadimi….

Phu Gia Xi Mạ Điện:

Một số loại hóa chất bổ sung với hàm lượng nhỏ được cho vào dung dịch Xi Mạ Điện Phân được gọi là Phụ Gia Xi Mạ Điện.

Các loại Phụ Gia xi Mạ Điện này múc đích cho vào dung dịch Xi Mạ để kiểm soát một số vấn đề trong hệ thống mạ điện nói chung và Bể xi mạ nói riêng.

Các Loại phụ gia xi ma phổ biến trong dung dịch mạ điện phân:

Phụ gia xi Mạ Crom Cứng

Phụ gia Xi Mạ Niken Bóng

Tính Chất phụ gia xi mạ điện

Các Loại Phụ gia tăng độ bóng, bám dính, chống tụ khí, san phẳng…

Mỗi Bể chứ Dung dịch xi mạ đều được thiết kế để bổ sung các loại phụ gia vào dung dịch xi mạ.

Cực Dương trong hệ thống Mạ điện

Cực dương hay Anode trong xi mạ điện

Cực dương trong bể mạ là nơi tích điện dương, có thể là kim loại được mạ hoặc các kim loại không hòa tan.

Cực dương tích điện dương và phóng điện vào dung dịch xi mạ tạo ra phản ứng điện phân,

đẩy ion kim loại trong dung dịch xi Ma điện và kết tủa lên Vật Mạ. Hay còn gọi là cực âm.

Cực âm trong hệ thống mạ điện

Cực âm hay cathode hay là vật mạ.

Vật Mạ được nối với nguồn điện một chiều và mang cực âm.

Đây là nới xảy ra phản ứng lắng đọng kim loại mạ lên kim loại nền.

Nguồn Xi Mạ Điện:

Nguồn xi mạ điện phân là nơi phát ra dòng điện một chiều. một số nơi còn gọi là Máy Xi Mạ

Thông thường nguồn một chiều được chế tạo và lắp đặt có công suất từ 100 A cho đến vài chục ngàn Ampe.

Nguồn xi ma đòi hỏi ổn định và hiệu quả, sử dụng tiết kiệm điện.

Xi Mạ không điện, electroless plating

Xi Mạ không điện hay còn được gọi là xi Ma hóa học.

Đây là phương pháp không sử dụng dòng điện trong dung dịch mạ,

mà chỉ có phản ứng kết tủa kim loại trên vất liệu nền nhờ phản ứng hóa học.

ở đây sự kết tủa Kim loại trên vật liệu nền dựa vào phản ứng hóa học,

do đó bắt buộc phải tạo điều kiện tốt nhất để phản ứng được xảy ra nhanh chóng và thuận lợi.

Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xi mạ không diện

Các phản ứng hóa học kết tủa kim loại trên vật liệu nên được xác định bới các yếu tố về:

Thành phần hóa học của dung dịch xi mạ không điện

Nhiệt độ dung dịch xi mạ không điên

Áp suất, và vật liệu nền.

Mạ không điện, còn được gọi là mạ hóa học hoặc tự động xúc tác.

là phương pháp mạ không mạ điện liên quan đến một số phản ứng đồng thời trong dung dịch nước xi mạ không điện,

Việc này xảy ra mà không cần sử dụng năng lượng điện bên ngoài.

Phản ứng được thực hiện khi hydro được giải phóng bởi một chất khử, thường là natri hypophosphite

(Lưu ý: hydro để lại dưới dạng ion hydride) hoặc thiourea , và bị oxy hóa, do đó tạo ra điện tích âm trên bề mặt của vật mạ.

Phương pháp mạ điện không điện phổ biến nhất là xi mạ niken không điện ( niken electroless plating) ,

Ngoài ra các lớp bạc, vàng và đồng cũng có thể được áp dụng theo cách này, như trong kỹ thuật của Xi Mạ Vàng trang trí.

Các trường phương pháp xi mạ phổ biến

Xi Mạ vàng

Xi Ma vàng là phương pháp lắng đọng một lớp vàng mỏng trên bề mặt thủy tinh hoặc kim loại,

thường là kim loại đồng hoặc kim loại bạc.

Xi Mạ vàng thường được sử dụng trong các thiết bị điện tử,

mục tiêu cung cấp lớp dẫn điện chống ăn mòn trên đồng, thường là trong các đầu nối điện và bảng mạch in .

Với lớp xi mạ vàng trực tiếp trên đồng, các nguyên tử đồng có xu hướng khuếch tán qua lớp vàng,

gây xỉn màu bề mặt của nó và hình thành lớp oxit / sunfua.

Do đó, một lớp kim loại được xi mạ lót thích hợp (thường là xi mạ lót niken)  phải được mạ lót trên vật liệu đồng trược,

sau đó tiến hành kết thúc bằng lớp mạ vàng mỏng.

Phương pháp này gọi mà lớp mạ 3 lớp Đồng – niken – vàng.

Kim loại và thủy tinh cũng có thể được phủ vàng cho mục đích trang trí,

sử dụng một số quy trình khác nhau thường được gọi là xi ma vàng .

Sapphires, nhựa và sợi carbon là một số vật liệu khác có thể được mạ bằng kỹ thuật mạ trước.

Các chất nền có thể được sử dụng để xi mạ vàng rất phổ biến.

Xi Mạ bạc

Trong phần này chúng ta đề cập về phương pháp sử dụng một lớp bạc mỏng được đắp lên một vật.

Xi Ma bạc đã được sử dụng từ thế kỷ 18, để đưa ra một phương án tối ưu chi phí cho các vật dụng gia đình được làm bằng bạc nguyên chất.bao gồm dao kéo , các loại tàu và nến.

Hình thức mạ bạc đầu tiên là Tấm kim loại, trong đó các tấm bạc mỏng được hợp nhất với một lớp hoặc lõi của kim loại cơ bản, nhưng trong thế kỷ 19, phương pháp sản xuất mới (bao gồm mạ điện) đã được giới thiệu.

Britannia kim loại là một hợp kim của thiếc, antimon và đồng được phát triển như một kim loại cơ bản để mạ bạc.

Một phương pháp khác có thể được sử dụng để áp dụng một lớp bạc mỏng cho các vật thể như thủy tinh,

là đặt thuốc thử của Tollens vào ly, thêm glucose / dextrose và lắc chai để thúc đẩy phản ứng.

Phản ứng xi Mạ bạc

AgNO 3 + KOH → AgOH + KNO 3

AgOH + 2 NH 3 → [Ag (NH 3 ) 2 ] + + [OH] – (Lưu ý: xem thuốc thử của Tollens )

[Ag (NH 3 ) 2 ] + + [OH] – + aldehyd (thường là glucose / dextrose) → Ag + 2 NH 3 + H 2 O

Đối với các ứng dụng trong điện tử, bạc đôi khi được sử dụng để mạ đồng,

vì điện trở của nó thấp hơn nhiều hơn ở tần số cao hơn do hiệu ứng bề mặt

Nên sử dụng cẩn thận cho các bộ phận tiếp xúc với môi trường độ ẩm cao vì trong các môi trường như vậy,

khi lớp bạc bị xốp hoặc có vết nứt, đồng bên dưới trải qua quá trình ăn mòn điện nhanh , bong ra khỏi lớp mạ và lộ ra đồng.

Đồng mạ bạc được duy trì trong môi trường không có độ ẩm sẽ không trải qua loại ăn mòn này.

Xi Mạ đồng

Xi Mạ đồng là quá trình hình thành điện hóa một lớp đồng trên bề mặt sản phẩm.

Có nhiều phương pháp xi mạ đồng để tạo các loại màu sắc trên vật liệu nền.

Có thể kể ra một số dung dịch xi mạ đồng sau.

Xi Mạ đồng đỏ

Là cách tạo ra lớp Mạ Đồng đỏ trên vật liệu kim loại.

Lớp đồng đỏ có thể dày từ 5 đến 500 um tùy vào các yêu cầu và ứng dụng.

Phương pháp xi mạ đồng vàng

Xi mạ đồng vàng được sử dụng khá phổ biến cho các sản phẩm trang trí.

Xi mạ đồng vàng được thực hiện trên nền inox là ứng dụng phổ biến nhất.

Mạ đồng vàng giúp sản phẩm tăng tính thẩm mỹ và trở nên sang trọng.

Thông thường các vật trang trí như Loa, Đèn, Lan Can, Khung Bàn đều được mạ Vàng.

Mà Phương pháp chủ yếu ở đây là Mạ đồng vàng để giảm giá thành và chi phí thực hiện.

Dung dịch xi mạ đồng giả cổ

Một phương pháp khác là sử dụng lớp đồng giả cổ trên vật liệu nền.

Lớp đồng giả cổ là lớp động bị oxy hóa.

Lớp này có màu cũ kỹ nên mang tính cổ xưa. Mang màu sắc thời gian cho các họa tiết trang trí cao cấp.

Xi Mạ Rhodium

Xi Mạ Rhodium đôi khi được sử dụng trên vàng trắng, bạc hoặc đồng và hợp kim của nó.

Một lớp mạ lót niken thường được lắng đọng trên bạc trước tiên,

mặc dù trong trường hợp này không phải là để ngăn chặn sự di chuyển của bạc qua rhodium,

mà là để ngăn chặn sự nhiễm bẩn của dung dịch rhodium với bạc và đồng,

chúng hơi tan trong axit sulfuric thường có trong Thành dung dịch xi mạ Rhodium

XI MẠ CROM

Xi mạ Crom kim loại là một phương pháp hoàn thiện bề mặt kim loại bằng cách kết tủa kim loại Chrome trên vật mạ bằng phương pháp Xi Mạ Điện

xi mạ crom phụ kiện xe máy
Gia công xi mạ crom phụ kiện xe máy

Đặc tính phổ biến nhất của lớp Phủ Crom (hay còn gọi Lớp Mạ Crom) là lớp mạ crôm sáng bóng ,

lớp mạ mỏng trang trí , thường là một lớp 10um trên một lớp mạ lót niken bên dưới .

Khi mạ chrome trên sắt hoặc thép, lớp mạ đồng bên dưới cho phép niken bám dính.

Các vết nứt nhỏ trong lớp mạ lót niken và crom có tác dụng làm giảm căng thẳng gây ra bởi sự không phù hợp giãn nở nhiệt nhưng cũng làm tổn thương khả năng chống ăn mòn của lớp phủ.

Xem thêm: Nguyên lý mạ crom

Ưu điểm lớp Xi Mạ Crom

Chống ăn mòn phụ thuộc vào cái được gọi là lớp thụ động,

được xác định bởi thành phần hóa học và pha trộn, và bị hư hỏng bởi các vết nứt.

Xi mạ Crom Chi Tiết máy
Cơ sơ xi mạ crom chi tiết máy công nghiệp

Trong trường hợp đặc biệt, micropores có thể giúp phân phối tiềm năng điện hóa làm tăng tốc độ ăn mòn điện giữa các lớp niken và crom.

Tùy thuộc vào ứng dụng, các lớp phủ có độ dày khác nhau sẽ đòi hỏi sự cân bằng khác nhau của các đặc tính nói trên.

Chrome mỏng, sáng bóng cho sản phẩm một bề mặt như gương đối với các mặt hàng như khung đồ nội thất bằng kim loại và và các sản phẩm trang trí trên oto.

Xi Ma Crom Cứng

Lớp Mạ Chrome dày hơn lên đến 1000 μm, được gọi là Mạ Crom Cứng ( Mạ chrome cứng)

và được sử dụng trong các thiết bị công nghiệp để giảm ma sát và mài mòn.

Xi Mạ Crom cứng Trục Cán Màng
Xi Ma Crom Cứng trục cán màng nhựa

Trong dung dịch Mạ crom cung cấp các ion kim loại Crom và các loại phụ gia tang cứng, tang độ bám cũng như độ bóng cho lớp mạ.

Xem thêm: Đặc Tính lớp Mạ Crom cứng

Xi Mạ kẽm

Xi Ma Kẽm là phương pháp tạo ra lớp kim loại kẽm trên bề mặt ngoài cùng của kim loại

Lớp phủ kẽm ngăn chặn quá trình ô xy hóa kim loại nền.

Có các lớp xi mạ kẽm phổ biến như:

Xi ma kẽm trắng xanh ( Mạ Kẽm điện phân trắng xanh)

Mạ Kẽm bảy màu ( Xi Mạ Kẽm bảy màu)

Xi Mạ Kẽm Đen ( Mạ Đen Kim Loại)

Mạ Kẽm nhúng nóng.

Xi Ma kẽm-niken

Mạ kẽm-niken là một trong những biện pháp hoàn thiện chống ăn mòn tốt nhất hiện nay.

Có khả năng bảo vệ hơn 5 lần so với mạ kẽm thông thường và hiệu suất thử nghiệm phun muối trung tính lên đến 1.500 giờ.

Được sử dụng để bảo vệ thép, gang, đồng thau, đồng và các vật liệu khác,

Lớp mạ axit này là một lựa chọn an toàn với môi trường không khí.

Xi Mạ thiếc

Quá trình xi ma thiếc được sử dụng rộng rãi để bảo về kim loại màu

Thiếc là một kim loại hữu ích cho ngành chế biến thực phẩm vì nó không độc hại, dễ uốn và chống ăn mòn.

Độ dẻo tuyệt vời của thiếc cho phép một tấm kim loại cơ bản tráng thiếc được tạo thành nhiều hình dạng khác nhau mà không làm hỏng lớp thiếc bề mặt.

Nó cung cấp một lớp bảo vệ đồng, niken và các kim loại màu khác, nhưng không tốt cho thép .

Thiếc cũng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử vì khả năng bảo vệ kim loại cơ bản khỏi quá trình oxy hóa do đó bảo tồn tính hàn của nó.

Trong các ứng dụng điện tử, chì 3% đến 7% có thể được thêm vào

Mục đích để cải thiện khả năng hàn và để ngăn chặn sự phát triển của “râu ria” kim loại trong các lớp trầm tích bị nén, nếu không sẽ gây ra chập điện.

Xi Mạ hợp kim

Trong một số trường hợp, mong muốn có một lớp mạ hai hoặc nhiều kim loại để tạo ra các tính chất hóa lý đặc trưng.

Do đó phương pháp Xi Ma Hợp kim được nghiên cứu ra để đáp ứng các yêu cầu trên.

Tùy thuộc vào hệ thống hợp kim, một hợp kim mạ điện có thể là dung dịch rắn được tăng cường hoặc kết tủa được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt để cải thiện tính chất vật lý và hóa học của lớp mạ.

Lớp phủ Niken-Coban là một hợp kim mạ điện phổ biến.

Xi Mạ Cadmium

Xi Mạ Cadmium được sử dụng rộng rãi trong một số ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, quân sự và hàng không.

Tuy nhiên phương pháp này đang bị loại bỏ do độc tính của nó.

Phương Mạ Cadmium cung cấp một loạt ưu thế kỹ thuật như chống ăn mòn tuyệt vời.

Ngay cả ở độ dày tương đối thấp và trong môi trường muối, Chống dính.

Có thể được nhuộm với nhiều màu sắc và rõ ràng, có bôi trơn tốt

Xi Ma niken

niken được phủ lên vật mạ là ứng dụng rộng rãi nhất đang được thực hiện cho rất nhiều sản phẩm.

Phản ứng hóa học cho mạ niken

Ở cực âm: Ni → Ni 2+ + 2 e –

Ở cực dương: H 2 PO 2 + H 2 O → H 2 PO 3 + 2 H +

So với mạ cadmium, mạ niken mang lại độ sáng bóng và cứng hơn,

nhưng khả năng chống ăn mòn, bôi trơn và dễ uốn thấp hơn , dẫn đến xu hướng nứt hoặc bong tróc

Mạ niken không điện

Mạ niken không điên hay là mạ hóa học niken, còn được gọi là xi mạ niken- photpho (NiP) , mang lại nhiều ưu điểm: độ dày lớp đồng nhất trên hầu hết các bề mặt phức tạp,

xi mạ niken không điện
niken Electroless

Mạ trực tiếp kim loại màu (thép), chống mài mòn và ăn mòn vượt trội so với niken hoặc crôm trong dung dịch mạ điện.

Phần lớn mạ crôm được thực hiện trong ngành hàng không vũ trụ.

Hạng mục này có thể được thay thế bằng lớp mạ niken không điện.

Mạ niken không điện là quá trình tự xúc tác tạo ra phản ứng.

Lớp niken kết tủa trên kim loại với thành phần của hợp chất NiP,

với hàm lượng photpho 7% 11%.

Đặc tính lớp mạ niken không điên (electroless nikel)

Các đặc tính của độ cứng của lớp tổng hợp và khả năng chống mài mòn bị thay đổi rất nhiều với thành phần bể và nhiệt độ lắng, cần được điều chỉnh với độ chính xác 1 ° C, thường là ở 91 ° C.

Trong quá trình mạ, bất kỳ hạt nào trong đó cũng sẽ được mạ niken

Mặc dù vượt trội so với nhiều quy trình mạ khác, nhưng phương pháp này đắt tiền vì quy trình này phức tạp.

Hơn nữa, quá trình này kéo dài ngay cả đối với các lớp mỏng.

Các lớp mạ niken không điện được biết đến là khả năng bám dính của lớp phủ niken cực cao trên kim loại nền.

Xi Mạ niken không điện là tạo ra lớp phủ không từ vô định hình.

Tổng Kết:

Hiện nay, các phương pháp xi ma không ngừng được nghiên cứu và phát triển thành các sản phẩm thương mại.

Các lớp phủ hiện đại đa tính năng đang dân được thay thế băng những công nghệ xi mạ cũ kỹ.

Công ty XI MẠ THỦY LỰC SÀI GÒN không ngừng nghiên cứu phát triển sản phẩm, tạo ra các lớp phủ đặc biệt, các hợp kim siêu cường siêu cứng để phục vụ quý khách hàng.

CÔNG NGHỆ MẠ CROM

Công nghệ mạ crom:

Công nghệ đánh bóng bê mặt trục lô Mạ Crom Cứng

Mạ Crom tuân thủ theo nguyên lý mạ điện.

Trong thực tiển ứng dụng, chúng ta bắt gặp rất nhiều mặt hàng được mạ crom.

Với đặc tính:

  • Độ cứng cao ( chỉ thua độ cứng của Kim cương và crodun).
  • Độ bóng cao, ánh sáng xanh bắt mắt làm cho sản phẩm gia tăng tính thẩm mỹ.
  • Trơ về mặt hóa học tối ưu ăn mòn cho các vật bằng kim loại.

Với các đặc tính trên lớp mạ crom trở nên phổ biến trong đời sống của chúng ta.

Mạ crom được chia thành nhiều loại, mỗi phương pháp xi mạ crom có một đặc trưng riêng. Song có thể chia thành 2 phương pháp cơ bản:

Công nghệ mạ crom cứng:

Là công nghệ tạo ra lớp phủ Crom Cứng trên nền kim loại. Sản phẩm chống mài mòn tối ưu.

Mỗi dung dịch mạ crom đều có một tính năng nhất định để ứng dụng trong hoạt động mạ crom cứng.

Sản phẩm mạ Crom cứng thông thường là các sản phẩm cơ khí máy móc chuyên dụng. Lớp mạ crom gia tăng độ cứng, chống ăn mòn mà bản thân kim loại nền không có.

Xi Mạ Crom Cứng Trục Lô Cán Nguội Thép

Với nhiều năm nghiên cứu ứng dụng và phát triển sản phẩm, Công ty chúng tôi đã trực tiếp chế tạo ra các loại dung dich mạ crom cứng với hiệu suất cao và đặc tính kỹ thuật cao cấp.

Sản phẩm dễ vận hành thao tác cho công nhân, kỹ sư và người quản lý.

Sản phẩm đạt tiêu chí:

  • Tốc độ: 250 um/h không bong tróc, độ bóng tối ưu, không cần gia công đánh bóng sau khi hoàn thiện.
  • Độ cứng: 1050 HV Min
  • Bớt tiêu thụ điện năng ( 10A/dm2).
  • Có thể sử dụng các loại crom Trung Quốc, Thổ nhĩ kỳ, Nga, Mỹ mà vẫn không ảnh hưởng đến công nghệ.
  • Nhiệt độ Mạ crom có khoảng giao động lớn ( 30- 90)

Với các đặc tình kỹ thuật trên chúng tôi đã tạo ra sự khác biệt cho việc Mạ Crom Cứng cho các sản phẩm thông dụng trên thị trường.

 

Công nghệ mạ crom trang trí:

Lớp mạ crom trang trí trên nền Niken, độ bóng sáng hoàn hảo.

Pha chế ở dạng nồng độ thấp, hạn chế ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân vận hành.

Chúng tôi nhận chuyển giao công nghệ mạ crom Cho các đơn vị trong và ngoài nước.

Hãy liên hệ vơi chúng tôi để được tư vấn tốt nhất.

 

Xi Mạ Crom Cứng

Be Xi Ma Chrome

Xi Mạ crom cứng hay lớp mạ crom công nghiệp thường rất dày.

Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền, không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức.

Tuỳ mục đích mà có thể sữ dụng một trong những lớp xi mạ sau:

Xi mạ crom sữa:

 

Xi crom xốp

Xi crom bóng

Các Sản phẩm xi mạ crom cứng:

Xi mạ crom cứng tăng tính chịu mài mòn cho các sản phẩm sau:

  • Dụng cụ cầm tay
  • Dụng cụ kiểm tra đo lường
  • Xi Mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn.
  • Trục động cơ,
  • Trục Cán Ngành In
  • Cơ cấu chuyển động
  • Vòng găng Piston của động cơ đốt trong
  • Dụng cụ cắt gọt,
  • Khuôn cối đúc hay đột dập
  • Xylanh-piston
  • Khuôn chuốt dây kim loại.
  • Rulo trục cán các loại

Tính Chất Lớp xi mạ crom cứng:

Xi Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại

nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.

Ngoài độ cứng cao ra lớp xi mạ crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn,

chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,

hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt. Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho

bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời

hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.

Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA,Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bè mặt cao,dung dịch crom cơ khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 60 HRC.Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.

Lớp mạ crom có thể dày lên từ 10 µm – 1000 µm,bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính  năng trang trí cao cấp, độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…

Có khả năng phủ sâu cho các lổ, đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ đường kính 5mm, dài 3000mm.

Với hồ mạ Crom lớn, chúng tôi có thể mạ được các chi tiết lớn Đường kính 3m Chiều dài đến 15 m.

ỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um

Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.

Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.

Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…

Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.

Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…

xi mạ cốt tăm xong
xi mạ cốt tăm xong

Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:

Là Lớp phủ điện phân.

Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp  Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.

Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.

Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².

Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.

Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.

Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.

Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.

Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???

Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.

Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.

Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:

 Rulo ngành in 20-80 um
Rulo ngành in 20-80 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
 Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Rulo lấy keo

Rulo lấy keo

Vành Chặn nước

Bộ chia dầu thủy lực

Dao xã cuộn

Rulo sấy

Con lăn cán tole

Xem thêmỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

SẢN XUẤT LÔ TRỤC, TY BEN THUỶ LỰC

SẢN XUẤT LÔ TRỤC, TY BEN THUỶ LỰC

Chúng tôi chuyên sản xuất lô trục, ty ben thuỷ lực, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy công nghiệp với chất lượng và độ chính xác cao. Các sản phẩm thông dụng:

  • Sản xuất lô trục,ty ben thuỷ lực, lô cán, Piston.
  • Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền
  • Sản xuất ty ben thủy lực, xylanh thủy lực, máy ép thủy lực với tiêu chuẩn Châu Âu.
  • Sản xuất khuôn mẫu ngành nhựa.
  • Chế tạo máy móc chiết rót
  • Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.
  • Gia công cơ khí, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy.
  • Xi mạ crom cứng
  • Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
  • Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)
  • Máy dập chấn
  • Ben hành trình
  • Ben sân khấu
  • Máy định lượng
  • Ty đội
  • Xe nâng hàng kho bãi
  • Ty ben cho xà lang
  • Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
  • Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực, máy ép hơi, súng rivet…
  • Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…

[wp-review id=”1295″]

Dựa trên việc nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ, giá thành cạnh tranh, hoàn thiện tổ chức – sản xuất, tăng cường phát triển mối quan hệ hợp tác là yếu tố quyết định để công ty chúng tôi tồn tại và phát triển vững mạnh.

 

XYLANH THUY LUC

 

            TY BEN THUY LUC (6)

 

TY BEN THUY LUC3             XI MA

 

GIA CONG CO KHI 1            MA CROM CUNG TRUC BONG GUONG

Xi Mạ Nhiều Lớp

Xi mạ nhiều lớp

Xi mạ nhiều lớp là sử dụng nhiều lớp phủ để đạt được các tiêu chí kỹ thuật cho mỗi sản phẩm trong những môi trường làm việc khắt khe.

 

xi ma nhieu lop

 

Các lớp phủ thông thường như:

+ Kẽm, Nikel, Crom

+ Đồng, Nikel, Crom

+ Nikel, Crom

+ Nikel, Đồng, Nikel, Crom

MA CROM CUNG 10

Đối với các lớp phủ này thường có độ dày trên 30µm và tùy thuộc vào môi trường làm việc của mỗi chi tiết để Nhà sản xuất quyết định sử dụng các lớp phủ sao cho sản phẩm hoàn hảo nhất với giá thành tiết kiệm nhất.

Đối với mỗi mặt hàng, Chúng tôi luôn tư vấn cho khách hàng các tiêu chí kỹ thuật để mang lại cho khách hàng được sản phẩm tối ưu nhất cùng với giá cả hợp lý.

Hãy liên hệ với Chúng tôi để được tư vấn tốt nhất cho sản phẩm của các bạn.

 

Phục hồi trục

Phục Hồi Trục

Rulo, Trục cán trong quá trình sử dụng bị mài mòn, hoặc bị ăn mòn do điều kiền làm việc hoặc môi trường khắc nghiệt. Cũng có thể trog quá trình vận hành lớp phủ bên ngoài bị bong tróc khiến bề mặt lô trục không còn nguyên vẹn như tình trạng ban đầu tạo điêu kiện cho không khí xâm nhập vào cấu trúc kim loại dẫn đến hiện tượng ăn mòn cục bộ, sau đó vệt ăn mòn lan rông ra toàn bộ bề mặt rulo, trục cán khiến hiệu quả sản xuất thấp.

Cốt bạc đạn ru lô bị mài mòn quá độ

cotbacdan001

Ăn mòn

lunglo
Phục hồi trục bị ăn mòn

Ăn mòn cục bộ

phuchoityben
Phục hồi ty ben bị ăn mòn điểm

Trong quá trình hoạt động thao tác vận hành sai…

Đó là các nguyên nhân chủ yếu khiến bề mặt lô trục bị trầy xước.

Tùy thuộc vào bề mặt lô trục mà đưa ra các phương án  xử lý thích hợp.

PHUC_HOI_TRUC 1
Phục hồi rulo bị xước

Sau quá trình gia công sản phẩm hoàn thiện, bề mặt lô trục sẽ đạt được độ phẳng tiêu chuẩn và độ đồng đều về kích thước.

PHUC HOI CHI TIET MAY
Rulo cán màng PET Mài Mạ Crom cứng

Sữa chữa con lăn băng tải
Con lăn băng tải

truccan1232

Hoàn Thiện Bề Mặt Kim Loại

HOÀN THIỆN BỀ MẶT KIM LOẠI

Hoàn thiện bề mặt kim loại là khâu cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm.

Sản phẩm sau khi gia công thô và gia công tinh thì được đưa qua khâu xử lý cuối cùng nhằm đạt được một mục đích nào đó trong ngành gia công cơ khí:

Đối với từng mặt hàng mà chúng ta chọn một khâu hoàn thiện bề mặt hợp lý:

Mỗi phương pháp hoàn thiện bề mặt sẽ  cho một đặc tính kỹ thuật riêng biệt. Sau đây chúng tôi xin giới thiệu đến một vài đặc tính kỹ thuật của từng phương pháp hoàn thiện bề mặt kim loại:

– Mặt hàng trang trí:

+ Đánh bóng bề mặt.

 

Là phương pháp làm tăng độ bóng sáng của bề mặt kim loại. Độ bóng sáng được đánh giá theo các cấp độ từ 0 đến 14. Cấp độ bóng sáng số 14 tương đương với độ bóng của Gương (kiếng).

+ Phủ Đồng

Là phương pháp sử dụng lớp mạ điện phân đồng để phủ lên bề mặt kim loại cho tính trang trí cao cấp hoặc đặc tính tiếp xúc điện tốt.

+ Phủ nikel

Là sử dụng lớp mạ niken lên trên nền kim loại. Lớp mạ niken có thể là lớp mạ điện hoặc là một lớp mạ không điện, có thể mạ nhiều lớp hoặc mạ một lớp trục tiếp lên nền kim loại.

+ Phủ Crom

Là sử dụng lớp phủ crom lên kim loại, Crom cứng và Crom trang trí. Đặc tính của lớp phủ crom là độ cứng, ánh xánh tạo tính trang trí cao cấp cũng như chống ma sát.

+ Phủ kẽm

+ Nhuộm đen

+ Anode Nhôm

– Mặt hàng kỹ thuật:

+ Đánh Bóng

+ Phủ Đồng kỹ thuật

+ Phủ Crom Kỹ Thuật ( Crom Cứng)

+ Phủ Nikel Kỹ Thuật

+ Phủ 2 – 3 lớp.

20822_t1             Phuc hoi truc vit

ongbombetong             PHUC HOI TY BEN (2)

Mạ Crom cứng lòng trong

Xi mạ crom ống

Các chi tiết máy dạng ống sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Với các chi tiết này, bề mặt làm việc của chi tiết là phía trong ông.

Các bề mặt này cần một số tính chất nhất định mà các kim loại không có được, hoặc phải xử lý qua nhiều khâu gây tốn kém và lãng phí.

Vì vậy việc xi mạ crom ống được sử dụng rộng rãi để giải quyết tình trạng này.

Một số chi tiết máy cần xi mạ Crom cứng lòng trong hay còn gọi là Phủ Crom ống kim loại với nhiều mục đích và nhu cầu khác nhau tuỳ thuộc vào môi trường làm việc của từng chi tiết máy.

Đối với Nòng xy lanh thủy lực thì việc xi mạ Crom cứng lòng trong hết sức quan trọng.

Sản phẩm được gia công đến độ bóng tiêu chuẩn, sau đó phủ một lớp crom cứng để chống ma sát với piston thủy lực.

Hoặc ống bơm bê tông cần độ cứng bề mặt rất cao nên cần phải phủ một lớp crom cứng để đạt được độ cứng tiêu chuẩn.

Một số chi tiết máy như khuôn thổi nhựa, ống dẫn nhựa cần phủ một lớp crom với độ dày khoảng 20 -70 micron để chống dính liệu.

Chúng tôi có thể phủ Crom đối với các chi tiết ống có đường kính nhỏ từ 5mm đến những chi tiết có đường kính 2m, chiều dài tối đa có thể phủ được là 3m.

Call Now
Chỉ Đường