Xi Mạ Niken Không Điện

Xi Mạ Niken Không Điện electroless nickel plating

Mạ niken không điện là gì?

Lớp xi mạ niken không điện hay còn gọi là lớp mạ niken hóa học.

Là phương pháp xi mạ dựa trên phản ứng oxy hóa – khử giữa Vật Mạ và dung dịch mạ. Khác hoàn toàn so với phương pháp mạ niken điện phân thông thường.

Trong đó, phản ứng kết tủa kim loại Niken lên bề mặt vật mạ là một chuổi phản ứng phức tạp và được kiểm soát nghiêm ngặt để đạt được tiêu chí đồng đều, liên kết chặt chẽ với nên kim loại.

Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện (Electroless Nickel-Phosphorus Plating) là một quy trình mạ kim loại được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp để cung cấp các lớp mạ bề mặt với tính năng bảo vệ, cơ học và điện tích. Đặc biệt, quy trình này tạo ra một lớp mạ Niken-Phốt pho trên các bề mặt kim loại, cung cấp khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, tạo độ cứng và tăng khả năng trượt.

1. Quy trình Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện:

Quy trình mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện là một phản ứng tự hóa, không yêu cầu nguồn điện từ bên ngoài. Thay vào đó, phản ứng hoá học xảy ra giữa dung dịch mạ và bề mặt kim loại. Trong quy trình này, một lớp mạ Niken-Phốt pho tạo ra trên bề mặt kim loại bằng cách sử dụng các hợp chất hữu cơ có chứa phốt pho trong dung dịch mạ.

2. Các tính năng và ứng dụng của Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện:

• Khả năng chống mài mòn và ăn mòn của lớp Mạ Niken không điện (electroless nickel plating)

Lớp mạ Niken-Phốt pho cung cấp khả năng bảo vệ bề mặt kim loại khỏi mài mòn và ăn mòn, giúp gia tăng tuổi thọ và độ bền của các bộ phận kim loại.

Các bộ phần cơ khí được Mạ Phủ Niken Không điện Tối ưu các Bề mặt bị che khuất đều có lớp phủ Đồng đều trên bề mặt, Cách ly hoàn toàn Nền kim loại với môi trường ăn mòn.

• Tăng độ cứng cho vật liệu nền bằng (electroless nickel plating):

Mạ Niken-Phốt pho cung cấp độ cứng cao, tạo ra một lớp bề mặt cứng và chắc chắn, cải thiện khả năng chống va đập và mài mòn.

Độ cứng của Lớp Mạ Niken- Phốt pho 10% sau khi hoàn thiện có thể đạt độ cứng 800HV – 950 Hv tương đương với Khoảng 64HRC – 68 HRC. Vì vậy Hợp kim Niken và Phốt Pho có độ cứng vượt trội so với Kim Loại nền.

Với Độ cứng của lớp phủ electroless nickel plating  Chi tiết sẽ chống được mài mòn, và ma sát khi hoạt động.

• Độ bóng và thẩm mỹ:

Lớp mạ có thể tạo ra bề mặt bóng và mịn màng, cải thiện giá trị thẩm mỹ của sản phẩm.

• Ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp:

Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, y tế, điện tử và nhiều ứng dụng khác.

Lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có rất nhiều ứng dụng trong các loại chi tiết máy khác nhau trong ngành công nghiệp. Dưới đây là một số ví dụ về các ứng dụng của lớp mạ Niken – Phốt pho không điện trên các loại chi tiết máy:

-Khớp nối và ổ đỡ:

Lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có thể được sử dụng để bảo vệ khớp nối và ổ đỡ khỏi ăn mòn và mài mòn, giúp tăng tuổi thọ và hiệu suất của các bộ phận này.

-Trục và trục quay:

Các trục và trục quay trong máy móc thường phải chịu tải trọng và ma sát. Lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có thể cung cấp lớp bảo vệ chống ăn mòn và tạo ra một bề mặt mịn màng, giúp giảm ma sát và gia tăng hiệu suất hoạt động.

-Bộ phận truyền động:

Các bộ phận truyền động như bánh răng, lô xo, và vòng bi có thể được mạ Niken – Phốt pho không điện để cải thiện độ bền, bảo vệ khỏi mài mòn và giảm tiếng ồn trong quá trình hoạt động.

-Bộ phận bơm và van:

Trong các bộ phận bơm và van, lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có thể giúp tăng khả năng chống mài mòn, ăn mòn và tạo ra bề mặt mịn, từ đó cải thiện hiệu suất bơm và van.

-Bộ phận điều khiển và cảm biến:

Các bộ phận điều khiển và cảm biến thường phải hoạt động trong các môi trường khắc nghiệt. Lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có thể bảo vệ chúng khỏi tác động của các yếu tố môi trường và cải thiện độ bền.

-Bộ phận định vị và kẹp:

Các bộ phận định vị và kẹp thường phải đảm bảo tính chính xác và ổn định. Lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có thể cung cấp bề mặt mịn màng và bảo vệ chống ăn mòn, từ đó đảm bảo hiệu suất của chúng.

Như vậy, lớp mạ Niken – Phốt pho không điện có nhiều ứng dụng trong các loại chi tiết máy khác nhau, giúp cải thiện độ bền, hiệu suất và tính chất bảo vệ của các bộ phận trong ngành công nghiệp.

3. Tiêu chuẩn kỹ thuật cho Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện:

• ASTM B733: Tiêu chuẩn ASTM B733 xác định các yêu cầu kỹ thuật cho lớp mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện trên các bề mặt kim loại. Tiêu chuẩn này đề cập đến các yêu cầu về độ dày, tính chất hóa học, tính chất cơ học và kiểm tra chất lượng.
• MIL-C-26074: Tiêu chuẩn quân sự MIL-C-26074 cũng đặc tả yêu cầu kỹ thuật cho lớp mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện, với các yêu cầu về độ dày, tính chất cơ học và kiểm tra chất lượng.

Như vậy, Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện là một quy trình mạ kim loại quan trọng trong ngành công nghiệp, mang lại các lợi ích về bảo vệ bề mặt, tính cơ học và điện tích. Các tiêu chuẩn kỹ thuật như ASTM B733 và MIL-C-26074 đảm bảo rằng quá trình mạ này được thực hiện theo các tiêu chuẩn chất lượng và hiệu suất cao. AMS2404

Ưu điểm của lớp xi mạ Niken không điện:

Lớp xi mạ niken không điện là khả năng phủ sâu đối với các chi tiết hình thù phức tạp mà các lớp phủ thông thường không thể bám lên được. Giúp cho toàn bộ bề mặt kim loại được phủ một lớp niken chống được ăn mòn từ môi trường. Lớp phủ niken không điện cho độ đồng đều về bề mặt mà các phương pháp mạ điện phân khác không thể nào tạo ra được.

Độ Dày lớp xi mạ niken Không điện:

Vấn đề cơ bản để giải quyết hiện tượng ăn mòn trong thiên nhiên đối với chi tiết máy, bề mặt kim loại chính là độ dày lớp phủ, liên kết cấu trúc phân tử của lớp phủ để đạt được tiêu chí liên kết chắc với nền và liên kết giữa các phân tử niken.

Với công thức hóa học riêng biệt, kết hợp các chất phụ gia chúng tôi có được lớp phủ niken hóa học với độ dày lên đến 355 um ( 0.014 inches) mà vẫn có được liên kết nên tối ưu nhất đảm bảo lớp phủ niken không bong tróc trong quá trình vận hành.

Sự quan trọng của đào tạo và kiểm soát chất lượng:

Để thực hiện quá trình Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện một cách hiệu quả, đào tạo và kiểm soát chất lượng là yếu tố cực kỳ quan trọng. Các nhân viên cần phải được đào tạo về quy trình mạ, quy trình kiểm tra chất lượng và các biện pháp kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán và hiệu suất của lớp mạ.

Trong tóm tắt này, chúng tôi đã trình bày về quy trình Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện, bao gồm các bước thực hiện, ứng dụng, tiêu chuẩn kỹ thuật và các yếu tố ảnh hưởng. Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện là một quá trình quan trọng trong ngành công nghiệp kim loại, mang lại các lợi ích về bảo vệ bề mặt và tính cơ học, và đòi hỏi sự tuân thủ chặt chẽ các quy trình và tiêu chuẩn để đảm bảo hiệu suất tốt nhất.

Sự phát triển và nâng cao công nghệ:

Công nghệ Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện không ngừng phát triển và nâng cao để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của ngành công nghiệp. Các nhà nghiên cứu và chuyên gia trong lĩnh vực này liên tục làm việc để cải thiện quy trình mạ, tăng tính nhất quán và độ bền của lớp mạ, cũng như tối ưu hóa các yếu tố quan trọng như nhiệt độ, pH và tỷ lệ hợp chất.

Các ứng dụng của Mạ hợp kim Niken – Phốt pho không điện cũng mở ra nhiều cơ hội mới trong các lĩnh vực như công nghệ y tế, điện tử, hàng không vũ trụ và năng lượng. Việc phát triển quá trình mạ và tìm ra các ứng dụng mới có thể mang lại những cải tiến đáng kể trong hiệu suất và tính năng của các sản phẩm kim loại.

Công Ty Gia công Mạ niken hóa học (Electroless Nickel Plating) tại Việt Nam

Thủy lực Sài Gòn là đơn vị Cơ Khí Chính xác, Chế Tạo Máy thiết bị và Là Đơn vị Hoàn Thiện bề mặt kim loại bằng Các lớp Phủ Chống Ăn Mòn.

Chúng tôi có thể Gia công Toàn bộ các Chi tiết máy cần Mạ Phủ niken không điện hoặc Hợp Chất Niken – P, EN, Ni-B…

Với Khả năng Gia công các chi tiết lớn như Phay CNC 2000×8000 Mài phẳng 2000×8000, Tiện Tròn 950×14000, Và Các chi tiết máy khổ lớn có thể thực hiện phương pháp Mạ Phủ Niken Không điện Theo các tiêu chuẩn AMS24, ASTM BB73, MIL-C-26074.

Chúng tôi có thể Mạ Phủ niken không điện với các vật Ngang 2500, Dài 3500, Trọng lượng dưới 3,5 Tấn.