Công Nghệ Sản Xuất Bìa Carton – Xi Mạ Crom Cứng Lô Sóng Bìa Carton

May San Xuat Bao bi Carton

CỘNG NGHỆ SẢN XUẤT BÌA CARTON, XI MẠ CROM CỨNG CHỐNG MÀI MÒN THIẾT BỊ SẢN XUẤT BÌA CARTON

Khi nền kinh tế quốc gia phát triển, nhu cầu xã hội gia tăng thì nhu cầu bao bì từ giấy và nhu cầu về các loại giấy gia dụng sẽ càng gia tăng. Và trong nhu cầu ngày càng tăng về giấy, các nhà sản xuất càng cho ra mắt thị trường nhiều loại giấy khác nhau, trong đó có bìa carton dùng trong sản xuất công nghiệp và sinh hoạt của con người.

Giay Chuyen san Xuat Bao Bi Carton

1.      Bìa carton là gì?

1.1.  Bìa carton:

Carton (giấy carton) là một loại giấy trong ngành bao bì, có ít nhất 2 lớp với 1 lớp sóng và lớp lót, có trường hợp lên đến 9 lớp (5 lớp lót và 4 lớp sóng). Theo tiêu chuẩn ISO thì định lường trên 224gr/m2 sản phẩm được gọi là bìa và có bề dày khoảng 0.25 mm.

1.2.  Đặc điểm cơ bản của bìa carton

Cấu trúc của bài carton gồm hai phần chính: Lớp giấy mặt và lớp sóng trung gian. Ngoài ra, người ta còn thiết kế thêm lớp giấy đáy.

  • Lớp mặt: Là lớp ngoài cùng, có màu trắng, vàng hoặc nâu. Thường được sử dụng các loại giấy phẳng, mịn và đẹp.
  • Lớp trung gian: Lớp giấy tạo thành từ các lớp sóng, rãnh. Được dán vào lớp maywj và đáy. Đóng và trò như 1 tầng lớp đệm thùng carton.
  • Lớp đáy: Có thể là lớp giấy bình thường hoặc một lớp giấy cứng hổ trợ trong việc trợ lực.

Loại giấy được sử dụng chủ yếu trong sản xuất bìa carton là giấy Kraft và giấy carton thường.

May San Xuat Bao bi Carton

1.3.  Các loại sóng phổ biến dùng trong bìa carton:

Bìa carton với 3 loại sóng chính tạo nên các rãnh, vòng uốn lượn của giấy tấm carton: sóng A, sóng B, sóng E.

Tùy theo mục đích sử dụng mà các loại bìa carton được thiết kế sử dụng các loại sóng khác nhau:

  • Loại Sóng A: Độ cao sóng giấy 4.7 mm – bìa carton sử dụng sóng A chịu được lực phân tán tốt trên toàn bộ bề mặt.
  • Sóng B: Độ cao sóng giấy 2.5 mm – bìa carton sử dụng sóng B chịu được lực xuyên thủng cao.
  • Chủng Loại Sóng E: Độ cao sóng giấy 1.5 mm

Chất lượng của tấm carton phụ thuộc chủ yếu vào các lớp sóng trung gian.

Trục Lô Cán Bao bì Carton xi ma crom

Việc sản xuất các bìa carton chất lượng phụ thuộc nhiều vào dây chuyền công nghệ của doanh nghiệp sản xuất.

Do đó, vai trò của công nghệ và THIẾT BỊ SẢN XUẤT BÌA CARTON đóng vai trò hết sức quan trọng cho chất lượng bao bì.

CÔNG TY XI MẠ CROM THỦY LỰC SÀI GÒN đơn vị cung cấp các giải pháp công nghệ, Chế tạo thiết bị, Cải tiến giây chuyền Sản Xuất Bao Bì CarTon.

1.4.  Ứng dụng của bìa carton:

Các Ứng dụng của bìa carton trong các lĩnh vực dùng để đóng gói và bảo quản các sản phẩm. Những thùng carton đang là một công cụ được rất nhiều người tiêu dùng quan tâm nhất hiện nay. Với giá thành rẻ, dễ sản xuất, dễ đóng gói & vận chuyển, tái sử dụng lại được và quan trọng hơn là thân thiện với môi trường.

2.      Quy trình sản xuất bìa carton như thế nào?

2.1.  Nguyên liệu sản xuất bìa carton:

Bìa carton được sản xuất với nguyên liệu chính là giấy tái chế và giấy sai khi sử dụng và nguyên liệu phụ gồm kiềm, nhựa thông và chất tẩy trắng. Thông thường thành phần trong giấy làm bìa carton có khoảng 74% giấy, 22% polyethylene và 4% nhôm. Carton dùng trong môi trường nhiệt độ thấp có khoảng 80% giấy và 20% polyethylene.

2.2.  Quy trình sản xuất bìa carton:

Dây chuyền sản xuất bìa carton có cấu tạo gồm 14 bộ phận cơ bản:

  • Giá nâng cuộn giấy vô trục
  • Ru Lô sấy nhiệt giấy mặt
  • Trục Lô sấy nhiệt lớp giấy sóng
  • Bộ Phận Máy tiếp nối giấy tự động
  • Máy cán sóng đơn mặt
  • Cầu băng tải
  • Ru Lô sấy nhiệt đa tầng
  • Máy lên keo
  • Giàn sấy
  • Bộ phận Máy chia khổ cán lằn
  • Máy cắt tấm
  • Máy ra giấy và xếp chồng tự động
  • Hệ thống sản xuất tương
  • Hệ thống điều khiển tự động.

Quy trình sản xuất bìa carton là một dây chuyền sản xuất liên tục và tự động.

Sau khi lựa chọn được loại giấy (các cuộn giấy khổ lớn) sẽ được sắp xếp các vị trí thích hợp tùy thuộc vào mục đích khác nhau (lớp mặt hay lớp sóng) và được lắp vào giá nâng cuộn, đi qua lô sấy nhiệt để điều chỉnh độ ẩm và lực căng của giấy, sau đó đi vào máy cán sóng đơn mặt, bìa giấy được cán sóng và quét keo cùng với một lớp giấy mặt khác tạo thành bìa giấy hai lớp, cầu băng tải sẽ nhận bìa giấy hai lớp đối chỉnh và kéo dẫn qua lô sấy nhiệt đa tầng để tiến hành gia nhiệt lần nữa.

Khi bìa giấy đi qua máy lên keo, sẽ quét một lớp keo lên bề mặt của lớp giấy dợn sóng hai lớp cùng một lớp giấy đáy đi vào giàn sấy để dán ghép và định hình bìa giấy, tạo thành bìa sóng carton. Cuối cùng, tấm bìa carton đi vào máy cán khổ chia lằn và đi vào máy cắt tấm để cắt ngang bìa giấy một cách chính xác, hoàn thành việc sản xuất carton tấm vuông. Sau đó đưa vào máy ra giấy và xếp chồng để đếm tự động số lượng thành phẩm được xuất ra ngoài.

2.3.  Nhưng hư hỏng thường gặp đối với máy sản xuất bìa carton:

Máy sản xuất bìa carton dạng lô lưới tròn là một thiết bị không thể thiếu trong tiến trình sản xuất. Tuy nhiên, cũng nhu trong bất kỳ công đoạn nào, những hiện tượng sai hỏng cũng có thể xảy ra.

Do đó, các công ty sản xuất giấy làm thùng carton cần có những biện pháp cải thiện phù hợp nhằm nâng cao năng suất, giảm tỷ lệ thất thoát nguyên vật liệu và hoàn thiện chất lượng sản phẩm.

  • Bìa carton có độ dày mỏng không đều theo chiều rộng.
  • Lớp mặt trên và lớp mặt đáy không phẳng, có nhiều vết xước.
  • Lớp sóng không đồng đều khiến các mặt không thể kết dính lại với nhau.

Đây là những sự cố khá nghiêm trọng dẫn đến phải tạm dừng dây chuyền.

Các lỗi này thường gặp ở bộ phận máy tiếp nối giấy tự động, máy cán sóng đơn mặt và lô sấy nhiệt đa tầng.

Và với một số lỗi khác thường gặp như chất lượng keo, ẩm mốc, mực in không đều và định hình không chính xác thì dễ khắc phục hơn.

2.4.  Sữa chữa và phục hồi trục lô cán sóng

Đối với bộ phận tiếp nối và lô sấy nhiệt đa tầng có cấu tạo và nguyên lí làm việc khá giống với công nghệ chết tạo màng PE, PET,… nên bạn có thể tham khảo tại Quy trình chế tạo màng PE, PET.

truc Lo Nnganh giay xi ma crom

Ở phần này. Chúng tôi sẽ đi sau vào quá trình sửa chữa Rulo tạo sóng.

Một trong những bộ phận quan trọng trong dây chuyền sản xuất bìa carton.

Với dây chuyền hoạt động liên tục, thì không tránh khỏi việc hư hỏng.

Đối với lô cán sóng. Trong quá trình vận hành với nhiều ma sát, cũng với đó là quá trình gia nhiệt để tạo hình sóng,

ngoài ra còn có rất nhiều keo để gắn liền các mặt giấy lại với nhau bám dính trên lô cán sóng.

Dẫn đến mòn hay biến dạng của các tông sóng. Gây ảnh hưởng rất lớn đến sản phẩm cũng như cả quy trình.

Phương Án xử Lý

Điều tiên quyết để bảo vệ Lô Cán Sóng chính là lớp phủ Hợp Kim Gia Tăng Độ Cứng cho bề mặt Ru Lô Cán Sóng.

Lô Cán Sóng được phủ lớp Hợp Kim Cứng sẽ cho thời gian vận hành dài hơn gấp 3-4 lần so với thời gian thông thường. Sản phẩm ổn định, dễ vệ sinh.

Công Ty Xi Mạ Thủy Lực Sài Gòn, Đơn vị Gia công Chế Tạo ru Lô trục Cán ngành Bao bì giấy

Chúng tôi xin giới thiệu phương pháp tối ưu để sữa chữa và phục hồi trục lô cán sóng bằng phương pháp Xi Mạ Crom cứng – Hợp Kim Cứng.

Quy trình xi mạ crom cứng lô cán sóng

  • Kiểm tra:

    • Dấu hiệu hư hỏng rồi tháo bỏ – Xã bỏ Lớp Mạ Crom cũ bằng Hóa Chất- lớp mạ cũ.
  • Mài tròn:

    • Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn – Mài Chống Tâm
    • Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí – dung sai +-0.02.
    • Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 – 7000 chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02
  • Phay:

    • Đây là bước quan trọng, tạo hình cho các tông sóng theo đúng yêu cầu cơ khí.
  • Tẩy dầu hóa học:

    • Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.
    • Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.
  • Tẩy điện hóa:

    • Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.
  • Hoạt hóa bề mặt:

    • Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.
  • Mạ crom:

    • Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom. Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ. Với lo cán sóng ngành sản xuất bìa carton có độ dày từ 60 – 80 µm
  • Kiểm tra kích thước:

    • Mài lại các tông sóng đúng kích thước tiêu chuẩn.

Với quy trình Xi mạ crom cứng này, các bề mặt lô cán sóng sẽ có độ cứng HRC=60min, các tông sóng sẽ không bị biến dạng, độ cứng đồng đều, không có vùng mềm, chịu nhiệt tốt, chống mài mòn,  giảm khả năng bám dính của keo, kéo dài tuổi thọ giảm thiểu chi phí thay mới.

ỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um

Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.

Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.

Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…

Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.

Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…

xi mạ cốt tăm xong
xi mạ cốt tăm xong

Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:

Là Lớp phủ điện phân.

Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp  Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.

Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.

Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².

Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.

Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.

Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.

Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.

Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???

Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.

Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.

Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:

 Rulo ngành in 20-80 um
Rulo ngành in 20-80 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
Trục động cơ các loại 60-90 um
 Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Chốt Chặn, đai ốc đặc biệt. 20- 100 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén 20-30 um
Rulo lấy keo

Rulo lấy keo

Vành Chặn nước

Bộ chia dầu thủy lực

Dao xã cuộn

Rulo sấy

Con lăn cán tole

Xem thêmỨNG DỤNG LỚP XI MẠ CROM CỨNG

MẠ CROM CỨNG

Mạ Crom Cứng là gì?

Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.

Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.

Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…

Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.

Mạ Crom Cứng Trục Cán Vải
Mạ Crom cứng Trục cán 500-2800

Tính Chất Lớp Mạ Crom

Độ Cứng Lớp Mạ Crom

Kim Loại Crom có độ cứng rất cao, và thường được dùng làm phụ gia trong quá trình chế tạo các loại thép hợp kim cứng.

Độ cứng của Kim Loại Crom theo các loại thang đo độ cứng như sau:

  • Độ cứng theo thang Mohs : 8,5
  • Độ cứng theo thang Vickers : 1060 MPa
  • Độ cứng theo thang Brinell : 1120 MPa

Vì vậy người ta sử dụng lớp Mạ Phủ Crom để gia tăng độ cứng cho kim loại nền. Thông thường lớp Mạ Crom trên thị trường có độ cứng dao động từ 400 – 1100 HV.

Màu Sắc Lớp Mạ Crom :

Lớp mạ crom có Ánh Bạc bắt mắt. Màu sắc này được tạo nên nhờ phân tử Cr2O3 tạo lớp màng mỏng ngoài cùng.

Với các dạng chi tiết máy móc như Khuôn Mẫu Ngành nhựa được tiến hành Mạ Crom Cứng lên bề mặt và được hoàn thiện bằng phương pháp đánh bóng đạt đến độ bóng Gương. Tức là có thể phản chiếu được hình ảnh.

Đặc Tính Chống Dính Lớp Mạ Crom

Trong không khí, crom được ôxy và thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới. Vì vậy kim loại được Mạ Crom sẽ tăng khả năng chống dính với các vật liệu khác. Do đó trong quá trình vận hành, đặc biệt là khuôn mẫu, Lớp Mạ Crom sẽ giúp công nhân vận hành dễ dàng tách sản phẩm ra khỏi khuôn, cũng như việc vệ sinh Khuôn Mẫu Trở nên dễ dàng hơn.

Nứt Tế vi của lớp Mạ Crom

Lớp mạ Crom có vết nứt tế vi, Ở các vết nứt này được hình thành sẽ tạo cho các phần tử không khí, dầu lọt vào và nằm trong đó. Việc này sẽ giúp bôi trơn cho các chi tiết máy vận hành ở tốc độ cao, hay giúp gia tăng hệ số Ma Sát cho các chi tiết máy được Mạ Phủ Crom.

Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước:

Xi Mạ Crom phục hồi kích thước thường được ứng dụng trong các lĩnh vực:

Sữa Chữa Ty Ben Thủy Lực ( Mạ Crom phục hồi xy lanh thủy lực)

Sửa chữa Ru Lo Trục Cán (Mạ Phục Hồi Rulo, Trục Cán)

Xi Mạ sửa chữa Khuôn mẫu (Mạ Phục Hồi Khuôn Mẫu)

Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước Là Gì?

Mạ Crom Phục hồi kích thước là phương án sử dụng lớp Mạ Điện Crom có độ dày từ 200 – 1000 Micron ( 0.2 – 1 mm) Để bù đắp cho các chi tiết máy móc bị bào mòn trong quá trình vận hành.

Vì Sao Phải Mạ Crom Phục Hồi?

Các chi tiết máy móc hoạt động trong dây chuyền thiết bị công nghiệp lâu ngày thường bị mài mòn khiến tình trạng không còn được như mới dẫn đến hiệu quả làm việc không tốt, Một vài trường hợp Mài Mòn quá độ dẫn đến tình trạng phải ngưng dây chuyền.

Đối với các loại thiết bị này cần phải thay mới hoặc sửa chữa để đáp ứng tiến độ sản xuất.

Một số Cổ Trục ( Ngõng Trục bạc đạn) thường bị mài mòn khiến Trục Lô Lắc rung trong quá trình vận hành. Do đó phương án Mạ Phủ Phục hồi lại kích thước cho các chi tiết này giúp Máy Móc vận hành ổn định, không gặp sự cố phải ngưng cả hệ thống sản xuất.

Các chi tiết máy nào thường được Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước?

Đầu trục động cơ,

Trục Chính Máy Công nghiệp.

Cơ Cấu Truyền động chịu Mài Mòn.

Cổ Trục Lô Cán

Ty Ben Thủy Lực

Xem Thêm: Mạ Phục Hồi Chi Tiết Máy

Mạ Crom Tăng cường độ Cứng cho Kim Loại Nền:

Xi Mạ Crom tăng cường độ cứng bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong, Xi Mạ Crom cho các dụng cụ cắt gọt, các loại khuôn Cối Đúc hay Cối Đột Dập, các bộ đôi chịu ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại…

Ưu Điểm Lớp MẠ CROM trong công nghiệp

Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.

Gia Tăng Độ Cứng cho kim loại nền:

Lớp mạ crom có độ cứng cao nên khi được phủ lên kim loại nền sẽ gia tăng độ cứng cho kim loại nền đó.

Các loai Ty Ben Thủy lực, Bề Mặt Lô Trục Cán cần độ cứng cao, mà các loại thép thông thường hay các phương pháp nhiệt luyện thép thông thường khó có thể đạt được. Do đó khi sản xuất các mặt hàng này, nhà sản xuất thường hoàn thiện sản phẩm bằng một lớp Mạ Crom Cứng có độ dày từ 60 -- 80 Micron đề gia tăng độ cứng cho chi tiết.

Chịu ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt :

Ngoài độ cứng cao ra lớp xi mạ crom cứng đồng thời còn rất bền với môi trường ăn mòn cao.

Ví dụ: Xy lanh thủy lực làm việc ngoài biển, Hay Xy lanh thủy lực dùng trong ngành cơ giới máy móc thường xuyên phải chịu độ ẩm, nhiệt độ, và bụi bặm.

Khuôn mẫu ngành nhựa làm việc tại nhiệt độ 250 -- 400.

Trục In làm việc trong môi trường hóa chất ăn mòn mạnh.

Các sản phẩm này bắt buộc phải Mạ Phủ Crom để gia tăng tuổi thọ.

Chống Mài Mòn :

Chống mài mòn rất tốt,vì bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.

Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng,

Đảm bảo cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.

Độ Dày Lớp Mạ Crom

Lớp mạ crom có thể dày lên từ 0.2 µm – 1000 µm, bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính  năng trang trí cao cấp.

Với việc lựa chọn độ dày cho chi tiết máy móc quyết định đến tuổi thọ của chi tiết.

Độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…

Mạ Crom Cứng
Gia cong xi mạ crom nòng xy lanh thủy lưc

Công Nghệ Mạ Crom Cứng

Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA, Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao

Dung dịch crom có khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.

Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.

Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 62 HRC

Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.

Xi Mạ Crom Truc Lo can

Đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ với đường kính 5mm, dài 3000mm.

Với Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể gia công các chi tiết theo quy cách tối đa như sau:

Mạ Crom Cứng Trục Lô Cán:

  • Đường Kính Tối đa 3000, Dài 3200.
  • Trọng lượng tối đa: 7000 kg.

Tính Chất Lớp Mạ Crom Cứng Tại Công Ty Thủy Lực Sài Gòn

Dạng chi tiết dài:

Đường kính tối đa: 350, Chiều dài tối đa: 15 Mét.

Ưu điểm lớp Mạ Crom Cứng tại công ty  thủy lực sài gòn:

  • Độ Cứng 62 HRC Min
  • Độ Dày: 40 um Min
  • Độ Bóng Ra< 0.02 um
  • Nhiệt đô 50 Độ C.
  • Chống Ăn Mòn cao cấp, Bảo Hành 1 Năm cho sản phẩm.

Quy Trình Mạ Crom Thủy Lực Sài Gòn:

  • Mài Tròn :

Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn.

Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí.

Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 -- 7000

chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02

  • Đánh Bóng :

Sản phẩm sau khi được Mài Tròn sẽ được xử lý đánh bóng hoàn thiện đạt độ bóng Ra < 0.02 Micron.

Đối với các sản phẩm cần độ bóng ở cấp độ cao hơn, chúng tôi có thể xử lý đánh bóng sản phẩm đạt đến Ra < 0.002, Điều này có nghĩa là sản phẩm đạt đến độ bóng Gương.

  • Tẩy dầu hóa học

Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.

Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.

  • Tẩy dầy Điện Hóa

Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.

  • Hoạt Hóa bề mặt

Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.

  • Mạ Crom

Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom.

Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ.

  • Đo đạc kiểm tra kích thước

  • Mài tròn lại đúng kích thước tiêu chuẩn

  • Hoàn thiện đánh bóng đến độ bóng yêu cầu.

Mạ Crom Con Lăn Trục Cán Tôn
Lô Cán Tôn Xi Mạ

Các sản phẩm xi mạ crom thông dụng:

  • Ty Ben thủy Lực
  • Ru Lô, Trục Cán
  • Trục Lêch Tâm.
  • Các dạng cốt xe cơ giới, cốt tàu, cốt trục lăn trục cán, Cốt Rulo.
  • Các Loại Bạc lót, vành chặn nước, bạc lắp Seal phốt.
  • Các Loại Trục cán thép cần độ cứng cao.
  • Các Trục lăn cán màng, Cán PET, HDPF, Alu…
  • Các dạng Lô Cán máy giấy, Quả Lô Máy Cán Cao su, Trục Thớt.
  • Cốt tàu hỏa, tàu thủy.
  • Máy dập chấn
  • Xy lanh thủy lực
  • Xe nâng hàng kho bãi
  • Ty ben cho xà lan
  • Ty ben hệ thống máy ép gạch ngói
  • Ty ben của hệ thống máy ép thuỷ lực, máy ép hơi, súng Rivet..
  • Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác…
Rulo cán các loại Mạ Crom :
Xi mạ Trục Lô ngành dệt

Mạ Crom Cứng Độ Dày 40 micron -- 80 um cho các loại rulo ngành in, ngành giấy.

Mạ Crom Lô Cán
Trục lô in mạ crom

Khuôn thổi nhựa Mạ Crom Cứng độ dày 100 um,sản phẩm được hoàn thiện đến độ bóng gương.

Mạ crom cứng  Lòng chi tiết máy, Nòng Khuôn, Nòng xy lanh thủy lực: 40-80 um

Xi Mạ Khuôn Thồi nhựa
Mạ Crom Cứng Nòng Xi Lanh Thủy Lực
Xi mạ nòng xy lanh thủy lực
Mạ Khuôn
Mạ Crom Nòng Khuôn

Mạ crom cứng cho Ty ben, Cần xy lanh

Phục Hồi Cần Xy Lanh Thủy Lực

Mạ Crom phục hồi trục bóng gương trục kiếng

Mạ Crom Cứng Trục Bóng Gương

Trục Lô Nhám Mạ Crom

Mạ Crom Trục Nhám
Mạ crom Trục Nhám

Trục Lô Tramp Mạ Crom Cứng

Mạ Crom Trục Bắn Cát
Lô Nhám Mạ Crom

Một số sản phẩm xi mạ crom cứng thông dụng:

Xem Thêm: Mạ Crom

Video Mạ Crom Cứng

MẠ CROM CỨNG TRỤC LÔ

MẠ CROM CỨNG TY BEN THỦY LỰC

PHƯƠNG PHÁP MẠ CROM

ỨNG DỤNG LỚP MẠ CROM CỨNG TRONG CÔNG NGHIỆP

TÁC DỤNG MẠ CROM CHO CHI TIẾT MÁY

MẠ CROM CỨNG PISTON THỦY LỰC

MẠ CROM CỨNG CHO NGỎNG TRỤC

MẠ CROM CỨNG RULO THÉP

XY LANH THỦY LỰC

Xi Mạ Crom Cứng. 0903.863.762
Call Now
Chỉ Đường