Ty ben thủy lực Hoạt động trong môi trường Ma Sát Cao, Ăn Mòn Cao. Thường làm việc ngoài trời hoặc các môi trường bụi bẩn.
Ty ben trong quá trình gia công cần phải Hoàn Thiện Một lớp Xi Mạ Crom thông thường với độ dày từ 20-100 um để đảm bảo các tiêu chí:
Chống Ăn Mòn:
Ty ben được phủ một lớp Crom Cứng chống ăn mòn với độ dày từ 20-100um, Bền trong môi trường không khí.
Chống Mài Mòn
Sau khi Phủ một lớp Xi Mạ Crom trên thân Ty ben, Cho độ bóng sáng, giảm ma sát chống mài mòn.
Bôi Trơn
Lớp phủ Crom Dày 20~100 um nứt vi mô nên dữ dầu tại các khe nứt, Tăng cường bôi trơn cho ty ben
Tăng cứng bề mặt
Lớp Phủ Crom Có độ cứng từ 60-72 HRC, với độ cứng này giúp bề mặt của Ty ben rất cứng, chống Trầy xước.
XI MẠ TY BEN các thiết bị thuỷ lực Ty Ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao thường dẫn đến việc trầy xước, bong tróc. Một số Ty Ben đưa ra hoạt động ngoài trời.
Dưới tác động của môi trường làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ. Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, hay gãy. Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được. Xi Mạ Ty ben là việc làm cần thiết định kỳ để bảo đảm máy móc hoạt động được hiểu quả hơn.
Sản xuất ty ben hàng loạt.
Với nhiều năm kinh nghiệm trong việc sữa chữa các thiết bị thủy lực. Chúng tôi có thể khắc phục các sự cố kỹ thuật của ngành thủy lực, khí nén.Hay các máy móc thiết bị thủy khí. Với máy móc đầy đủ, chúng tôi có thể gia công sữa chữa máy móc thiết bị thủy lực một cách nhanh chóng. Đội ngũ chuyên nghiệp sẽ luôn làm hài hòng các chi tiết khó nhất!
Xin vui lòng liên hệ để có được sự chăm sóc tận tình nhất.
Các Sản phẩm xi mạ ty ben phổ biến:
Ty ben, xy lanh thủy lực dùng trong các ngành cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn, công nghiệp nặng…
Ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào,xe múc…)
Máy dập chấn
Trụ Ben hành trình
Trụ ben rữa xe
Trụ ben máy ép gạch
Ty đội
Xe nâng hàng kho bãi
Ty ben cho xà lan.
Ty ben hệ thống máy ép gạch,ngói
Ty ben xe cơ giới
-Ty ben của hệ thống máy ép thủy lực,máy ép hơi,súng rivet… – Các loại sản phẩm khuôn mẫu và cơ khí chính xác khác… – Xi Mạ Ty Ben thuỷ lực Xem thêm:
Trước khi nói đến vấn đề ứng dụng thực tế của lớp xi mạ crom cứng chúng tôi xin đề cập đến các đặc tính của lớp phủ Crom lên nền kim loại. Độ Cứng, Độ Dày, Khoảng nhiệt độ làm việc, Hệ số ma sat, cấu tạo lớp phủ…
Đặc Tính Lớp Xi Mạ Crom Cứng:
Là Lớp phủ điện phân.
Độ Cứng: 400- 1100 HV, Đặc biệt với các công nghệ phủ tiên tiến có thể đưa độ cứng của lớp Xi Mạ Crom Cứng lên đến 1500 thậm chí 1800 HV.
Độ dày: 5um- 200 um Phổ biến trong công nghiệp chế tạo máy. Đối với các chi tiết phức tạp và yêu cầu đặc biệt có thể phủ đến 1mm mà vẫn ổn định về cấu tạo và tính chất vật lý.
Độ xốp, Nứt tế vi: Lớp xi mạ crom cứng có thể là lớp Crom Xốp, hoặc lớp phủ nứt tế vi với các mạng lưới dày đặc những vết nứt khi lớp mạ crom được hình thành. Lớp nứt tế vi của Crom có thể đạt đến 250 vết nứt trên 1cm².
Chống mài mòn, hệ số ma sát thấp: Vì lớp xi mạ crom cứng có độ xốp, nứt tế vi nên khả năng chống mài mòn của nó có thể lên đến 100 lần so với các loại thép hợp kim khác.
Chống Ăn Mòn: Lớp phủ Crom không bị ăn mòn trong Axit nitric, axit sunfuric loãng, các axit hữu cơ và vô cơ các loại không có ion Cl¯. Lớp Crom chỉ bị hòa tan trong dung dịch HCl. Trong không khí, dưới sự tác dụng của các chất oxy hóa, Crom bị thụ động vì tạo thành màng oxit trong suốt, rất kín. Làm cho lớp nền kim loại bị tách biệt hoàn toàn với môi trường làm việc.
Chịu nhiệt độ cao: Lớp Xi mạ crom có thể chịu được nhiệt độ tại môi trường làm việc lên đến 400°C trong môi trường ở các lò nhiệt luyện mà vẫn ổn định về tính chất hóa học, cơ tính vật lý.
Màu Sắc: Ánh sáng xanh đặc trưng, có độ phản chiếu ánh sáng bằng 70%, gần bằng bạc bóng (95%) nhưng bền hơn bạc, bền nhiệt ( 500°C vẫn không biến màu), bền không khí.
Những Kim loại nào có thể xi mạ crom cứng???
Lớp Xi Mạ Crom Cứng có thể Mạ phủ lên tất cả các loại thép hợp kim, thép không gĩ, Gang các loại và một số loại hợp kim màu như: Đồng, Đồng Thau thâm chí chúng có thể Mạ Phủ lên hợp kim Atimon, Nhôm.
Đối với mỗi loại kim loại nên chúng tôi có một quy trinh xử lý riêng biệt để tạo chân bám tốt nhất cho Lớp mạ crom lên nền kim loại. Các quy trình này tuân thủ theo Tiêu chuẩn quốc tế QQ_C_320B.
Lớp xi mạ crom cứng thương được phủ lên các chi tiết sau:
Mạ Crom cứng hay còn gọi là lớp Mạ crom công nghiệp.
Lớp Mạ Crom Cứng thường rất dày, dao động từ 20- 500 micron.
Mạ Crom cứng Trục cán 500-2800
Lớp Phủ Crom Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp mạ crom sữa, crom xốp, crom bóng…
Phương pháp Xi Mạ Crom này thường dùng để gia tăng tính chịu mài mòn cho các chi tiết máy móc công nghiệp, dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, Mạ Phục Hồi kích thước cho các chi tiết máy đã mòn.
Tính Chất Lớp Mạ Crom
Độ Cứng Lớp Mạ Crom
Kim Loại Crom có độ cứng rất cao, và thường được dùng làm phụ gia trong quá trình chế tạo các loại thép hợp kim cứng.
Độ cứng của Kim Loại Crom theo các loại thang đo độ cứng như sau:
Độ cứng theo thang Mohs : 8,5
Độ cứng theo thang Vickers : 1060 MPa
Độ cứng theo thang Brinell : 1120 MPa
Vì vậy người ta sử dụng lớp Mạ Phủ Crom để gia tăng độ cứng cho kim loại nền. Thông thường lớp Mạ Crom trên thị trường có độ cứng dao động từ 400 – 1100 HV.
Màu Sắc Lớp Mạ Crom :
Lớp mạ crom có Ánh Bạc bắt mắt. Màu sắc này được tạo nên nhờ phân tử Cr2O3 tạo lớp màng mỏng ngoài cùng.
Với các dạng chi tiết máy móc như Khuôn Mẫu Ngành nhựa được tiến hành Mạ Crom Cứng lên bề mặt và được hoàn thiện bằng phương pháp đánh bóng đạt đến độ bóng Gương. Tức là có thể phản chiếu được hình ảnh.
Đặc Tính Chống Dính Lớp Mạ Crom
Trong không khí, crom được ôxy và thụ động hóa, tạo thành một lớp mỏng ôxít bảo vệ trên bề mặt, ngăn chặn quá trình ôxi hóa tiếp theo đối với kim loại ở phía dưới. Vì vậy kim loại được Mạ Crom sẽ tăng khả năng chống dính với các vật liệu khác. Do đó trong quá trình vận hành, đặc biệt là khuôn mẫu, Lớp Mạ Crom sẽ giúp công nhân vận hành dễ dàng tách sản phẩm ra khỏi khuôn, cũng như việc vệ sinh Khuôn Mẫu Trở nên dễ dàng hơn.
Nứt Tế vi của lớp Mạ Crom
Lớp mạ Crom có vết nứt tế vi, Ở các vết nứt này được hình thành sẽ tạo cho các phần tử không khí, dầu lọt vào và nằm trong đó. Việc này sẽ giúp bôi trơn cho các chi tiết máy vận hành ở tốc độ cao, hay giúp gia tăng hệ số Ma Sát cho các chi tiết máy được Mạ Phủ Crom.
Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước:
Xi Mạ Crom phục hồi kích thước thường được ứng dụng trong các lĩnh vực:
Mạ Crom Phục hồi kích thước là phương án sử dụng lớp Mạ Điện Crom có độ dày từ 200 – 1000 Micron ( 0.2 – 1 mm) Để bù đắp cho các chi tiết máy móc bị bào mòn trong quá trình vận hành.
Vì Sao Phải Mạ Crom Phục Hồi?
Các chi tiết máy móc hoạt động trong dây chuyền thiết bị công nghiệp lâu ngày thường bị mài mòn khiến tình trạng không còn được như mới dẫn đến hiệu quả làm việc không tốt, Một vài trường hợp Mài Mòn quá độ dẫn đến tình trạng phải ngưng dây chuyền.
Đối với các loại thiết bị này cần phải thay mới hoặc sửa chữa để đáp ứng tiến độ sản xuất.
Một số Cổ Trục ( Ngõng Trục bạc đạn) thường bị mài mòn khiến Trục Lô Lắc rung trong quá trình vận hành. Do đó phương án Mạ Phủ Phục hồi lại kích thước cho các chi tiết này giúp Máy Móc vận hành ổn định, không gặp sự cố phải ngưng cả hệ thống sản xuất.
Các chi tiết máy nào thường được Mạ Crom Phục Hồi Kích Thước?
Xi Mạ Crom tăng cường độ cứng bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong, Xi Mạ Crom cho các dụng cụ cắt gọt, các loại khuôn Cối Đúc hay Cối Đột Dập, các bộ đôi chịu ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực, các bộ kéo chuốt dây kim loại…
Ưu Điểm Lớp MẠ CROM trong công nghiệp
Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.
Gia Tăng Độ Cứng cho kim loại nền:
Lớp mạ crom có độ cứng cao nên khi được phủ lên kim loại nền sẽ gia tăng độ cứng cho kim loại nền đó.
Các loai Ty Ben Thủy lực, Bề Mặt Lô Trục Cán cần độ cứng cao, mà các loại thép thông thường hay các phương pháp nhiệt luyện thép thông thường khó có thể đạt được. Do đó khi sản xuất các mặt hàng này, nhà sản xuất thường hoàn thiện sản phẩm bằng một lớp Mạ Crom Cứng có độ dày từ 60 – 80 Micron đề gia tăng độ cứng cho chi tiết.
Chịu ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt :
Ngoài độ cứng cao ra lớpxi mạ cromcứng đồng thời còn rất bền với môi trường ăn mòn cao.
Ví dụ: Xy lanh thủy lực làm việc ngoài biển, Hay Xy lanh thủy lực dùng trong ngành cơ giới máy móc thường xuyên phải chịu độ ẩm, nhiệt độ, và bụi bặm.
Khuôn mẫu ngành nhựa làm việc tại nhiệt độ 250 – 400.
Trục In làm việc trong môi trường hóa chất ăn mòn mạnh.
Các sản phẩm này bắt buộc phải Mạ Phủ Crom để gia tăng tuổi thọ.
Chống Mài Mòn :
Chống mài mòn rất tốt,vì bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt,hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.
Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng,
Đảm bảo cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.
Độ Dày Lớp Mạ Crom
Lớp mạ crom có thể dày lên từ 0.2 µm – 1000 µm, bề mặt phủ bóng chống oxi hóa bền bỉ cho sản phẩm,và có tính năng trang trí cao cấp.
Với việc lựa chọn độ dày cho chi tiết máy móc quyết định đến tuổi thọ của chi tiết.
Độ bám cao thích hợp cho các chi tiết máy ngành thủy lực,cao su, đóng gói bao bì, ngành in ấn,nghành ép nhựa và khuôn mẫu các loại,các sản phẩm phục vụ ngành công nghiệp nặng nói chung…
Gia cong xi mạ crom nòng xy lanh thủy lưc
Công Nghệ Mạ Crom Cứng
Được sự hỗ trợ của chuyên gia từ Chrom Tech USA, Chúng tôi có được công nghệ mạ crom tiên tiến nhất với độ cứng bề mặt cao
Dung dịch crom có khả năng phủ sâu và bám chắc vào chi tiết cần mạ.
Không bị bong tróc, lỗ châm kim và đạt độ bóng sáng hoán hảo.
Lớp phủ Crom của chúng tôi đạt độ cứng trên 62 HRC
Đối với các chi tiết máy bị thiếu hụt kích thước chúng tôi có thể phủ lên một lớp Crom để phục hồi với độ dày lớp xi mạ lên đến 0,8mm mà vẫn đảm bảo lớp Crom cứng và không bị bong tróc trong quá trình làm việc.
Xi Mạ Crom Truc Lo can
Đặc biệt Mạ Crom cho các lỗ nhỏ với đường kính 5mm, dài 3000mm.
Với Bể Mạ Crom lớn, chúng tôi có thể gia công các chi tiết theo quy cách tối đa như sau:
Mạ Crom Cứng Trục Lô Cán:
Đường Kính Tối đa 3000, Dài 3200.
Trọng lượng tối đa: 7000 kg.
Tính Chất Lớp Mạ Crom Cứng Tại Công Ty Thủy Lực Sài Gòn
Dạng chi tiết dài:
Đường kính tối đa: 350, Chiều dài tối đa: 15 Mét.
Ưu điểm lớp Mạ Crom Cứng tại công ty thủy lực sài gòn:
Độ Cứng 62 HRC Min
Độ Dày: 40 um Min
Độ Bóng Ra< 0.02 um
Nhiệt đô 50 Độ C.
Chống Ăn Mòn cao cấp, Bảo Hành 1 Năm cho sản phẩm.
Quy Trình Mạ Crom Thủy Lực Sài Gòn:
Mài Tròn :
Sản phẩm được tiến Hành Mài Tròn trên máy mài chuyên dụng đạt đến kích thước tiêu chuẩn.
Quá trình mài tròn đáp ứng được các dung sai về bản vẽ cơ khí.
Chúng tôi có thể tiến hành gia công Mài Tròn được các chi tiết máy dạng tròn với quy cách 1500 – 7000
chuyên dụng đạt các dung sai cơ khí từ tiêu chuẩn 0.02
Đánh Bóng :
Sản phẩm sau khi được Mài Tròn sẽ được xử lý đánh bóng hoàn thiện đạt độ bóng Ra < 0.02 Micron.
Đối với các sản phẩm cần độ bóng ở cấp độ cao hơn, chúng tôi có thể xử lý đánh bóng sản phẩm đạt đến Ra < 0.002, Điều này có nghĩa là sản phẩm đạt đến độ bóng Gương.
Tẩy dầu hóa học
Sau khi sản phẩm qua nguyên công đánh bóng đạt các tiêu chí kỹ thuật. Chúng ta tiến hành Tẩy dầu hóa học cho sản phẩm.
Phương pháp tẩy dầu hóa học giúp sản phẩm loại bỏ được các hạt mài, dầu mỡ và bụi bẫn trên bề mặt. Gia tăng khả năng bám dính cho lớp mạ lên nền kim loại.
Tẩy dầy Điện Hóa
Phương pháp tẩy dầu điện hóa là phương pháp tẩy dầu hiệu quả, loại trừ tối đa các phân tử dầu mỡ bám dính trên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc nguyên công tẩy dầu hóa học, Tuy dầu nhớt đã gần hết nhưng vẫn còn các phân tử dầu bám dính trên bề mặt kim loại. Nguyên công tẩy dầu điện hóa giúp loại bỏ hoàn toàn các phân tử dầu cứng đầu nhất.
Hoạt Hóa bề mặt
Trước khi tiến hành Mạ Crom Cứng, Chi tiết máy được tiến hành hoạt hóa bề mặt để tạo dựng được Bề mặt bám dính đầu tiên tiếp giáp giữa kim loại Crom và Kim Loại nền.
Mạ Crom
Tiến hành Mạ Crom Cứng cho chi tiết máy trong bể mạ crom.
Ở đây tùy thuộc vào các loại chi tiết mà lựa chọn thời gian mạ phủ crom phù hợp. Độ dày lớp Mạ Crom cứng phụ thuộc vào thời gian mạ.
